燃煤發電廠脫硝激光氨逃逸在線監測分析儀

鍋爐原二次風系統分上下兩層，分管直徑咖325 mm×5 mm，噴嘴為咖250 mm×5 mm。上層布置12個，前后墻各6個;下層布置12個，前后墻各6個。上層二次風噴口距離布風板表面約4 850 mm，水平夾角30;下層二次風噴口距離布風板表面約2 250 mm，水平夾角30。。考慮兩層二次風布置較為接近，燃燒分層效果較差，因此距布風板表面約11 700 mm位置處增設一層12個二次風噴口，前后墻各6個。通過燃燒配風調整，控制鍋爐額度負荷下NOx原始排放由285 mg/m3降至≤255 mg/m3。

1.3 SNCR尿素噴射脫硝系統

鍋爐原SNCR脫硝系統采用了18支墻式雙流體，液量為100～200 L/h，脫硝系統氨氮比設計值為1.8。噴槍在鍋爐爐膛氣力輸送區及水平煙道人口均有布置。尿素循環泵則采用2臺鍋爐1用1備的運行模式，即2臺鍋爐公用1套尿素輸送循環系統。原尿素噴射裝置在爐膛側因噴射距離短，脫硝效率低;在水平煙道側由于霧化效果差，無法對煙氣中的NOx進行深度脫除。另外，由于我國可再生能源發電大規模并網，燃煤機組需實現靈活性運行，而原公用輸送系統無法滿足鍋爐單元制運行的需求。

基于以上因素，改造后的SNCR脫硝系統采用了1臺爐尿素循環泵1用1備，即單臺爐單元制輸送系統。尿素噴槍更換為華能清潔能源研究院設計的大流量、高霧化、創新型噴槍，噴槍分2列間隔布置于分離器人口水平煙道兩側。

1.4爐內噴鈣脫硫系統

原爐內脫硫系統石灰石粉庫布置在遠離爐膛位置，石灰石粉庫至爐前日用倉的輸送管線過長，距離約為300 m，輸送阻力高且管道容易堵塞。同時，爐內石灰石投入點在鍋爐前墻的上二次風口，投入點較高，并且石灰石風機壓力低，噴人爐內的石灰石穿透力弱，不能很好地與煙氣混合，造成脫硫效率降低。在大出力情況下，只能將入口SO。濃度降至2 200 mg/m3左右，實際石灰石大耗量約為4.5 t，僅為原設計出力的一半，爐內噴鈣效率僅為25%左右。改造后的爐內噴鈣脫硫系統選擇在鍋爐廠房一側新建石灰石儲存倉并加裝兩級緩沖輸送系統，石灰石粉分別通過鍋爐下二次風管及返料管輸送至爐膛前墻和后墻，

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