醫療廢物有機廢氣處理設備選型

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處理醫療垃圾的時候，對有有機廢氣處理設備的選型主要是根據以下幾種有機物的技術參數來進行選型，分三個方面來尋找根據。

一、顆粒污染物的凈化

靜電除塵器和袋式除塵器廣泛應用于發達國家垃圾焚燒廠對煙氣中顆粒物的凈化，國外的工程實踐表明，靜電除塵器可以使顆粒物的濃度控制在 45mg/Nm3以下，而袋式除塵設備可以使顆粒物的濃度控制在更低的水平，同時具有凈化其他污染物的能力（如重金屬、PCDDS等），因此，袋式除塵器的凈化效果優于靜電除塵器。但是袋式除塵器雖然易受氣體溫度和顆粒物粘性的影響，致使濾料（耐高溫、耐沖擊）的造價增加和清灰不利，但凈化效率卻不受顆粒物比電阻和原始濃度的影響，而太高或太低的比電阻卻使靜電除塵器的凈化效率降低，故二者各有其優缺點，由于袋式除塵器在除塵的同時兼有凈化其它污染物的作用，近年來國內外的現代化垃圾焚燒廠大都采用袋式除塵器。

二、酸性氣體的凈化

醫療廢物焚燒過程中產生的酸性氣體主要是HCl、HF、SOx、Nox，其傳統的凈化方法有濕法、半干法和干法三種。三種酸性氣體凈化工藝可以適用于不同的焚燒工藝上，各有優缺點，下面從幾方面對這種工藝進行比較。

酸性氣體凈化工藝比較

項目 濕法凈化工藝 半干法凈化工藝 干法凈化工藝

工藝流程  煙氣經過除塵后從底部進入NaOH填充塔，與自上而下流動的堿性溶液接觸，除去酸性氣體。從填充塔排出的廢水經冷卻塔冷卻并加入堿液后循環使用，其沉淀物和部分廢水需定期處理后達標排放。 將石灰乳噴入霧化反應器，在反應器內，煙氣中的酸性氣體與石灰乳發生反應，水分被蒸發，吸附生成的較大的固態顆粒沉降在反應器的底部，細小的顆粒與粉塵一道被其后的除塵器捕捉下來。 將石灰粉噴入反應器中，與酸性氣體接觸發生反應后產生固態化合物。反應生成物一部分從反應器的底部排出，另一部分在除塵器中被捕捉下來。

凈化效率 98％～99％ 95％～99％ 80％～90％

吸收劑實際用量 1∶1.2 1∶2 1∶3～4

優點 1、煙氣與堿性溶液接觸面積大、時間充分、反應快，凈化效率高；

2、吸收劑耗量少；

3、可以滿足嚴格的排放標準；

4、對重金屬和顆粒物具有比較好的去除效果。 1、流程相對簡單；

2、凈化效率比較高；

3、吸收劑用量相對少；

4、不產生廢水；

5、設備投資和運行費用低。 1、工藝簡單；

2、一次性投資和運行費用低。

缺點 1、流程復雜、配套設備多；

2、產生的洗滌廢水需要處理尤其是廢水中的重金屬含量高，需要復雜的水處理工藝；

3、一次性投資和運行費用大幅度增加。 1、對于操作水平要求比較高（如：煙氣在吸收塔中停留時間、吸收劑的顆粒度和濃度）；

2、對噴嘴的要求高。 1、凈化效率zui低；

2、吸收劑耗量高；

3、對噴嘴要求高。

但我們也可考慮結合醫療廢物焚燒處理的特點，采用綜合的凈化方案進行尾氣的處理。

三、二堊英和重金屬的凈化

為了滿足越來越嚴格的焚燒煙氣排放標準，確保重金屬和二堊英的排放達標，在煙氣凈化流程中設置活性炭吸附輔助凈化措施。由于活性炭有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻，且接觸時間足夠長，就可以達到很高的吸附凈化效率。

由于PCDDS和PCDFS有機污染物越來越受到國家的重視，我國新頒布的《危險廢物焚燒污染控制標準》中對其排放濃度制定了嚴格的標準。據此，我們還建議采取以下幾方面從源頭上加以控制：

（1）選用合適的焚燒爐型，使垃圾在焚燒爐內得以充分燃燒，監測CO的濃度，作為燃燒控制的參數，調節送風量和燃燒器的動作。

（2）控制爐膛和二燃室的溫度不低于850℃，并且煙氣在二次爐內的停留時間不小于2秒，使二堊英*分解。

（3）高溫煙氣采用急冷措施，使煙氣溫度從850℃快速冷卻至250℃以下，縮短了煙氣在300～500℃的二堊英易重新合成溫度區間的停留時間，減少了因煙氣溫度降低而導致二堊英重新合成的幾率。

（4）選用的布袋除塵器，并在進入布袋除塵器前的煙道上設置活性炭噴射裝置，進一步吸附二堊英。

醫療廢物焚燒后的煙氣中的污染物包括：①酸性氣體（HCl、HF、Sox、Nox等）；②粉塵（惰性金屬鹽類、金屬氧化物等）；③不*燃燒產物（一氧化碳、碳黑、烴類等）；④重金屬（Hg、Pb、Cr等）；⑤有機劇毒性污染物（二堊英、呋喃等）。

為了防止醫療廢物焚燒處理過程對環境造成二次污染，必須采取嚴格的措施，利用尾氣處理裝置控制污染物的排放。

找出以上三個方面的數據后，再根據這三個方面的具體數據來進行選型，注意，考慮標準的升級問題。

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