人們在分析進口真空泵機械密封泄露故障原因時，往往習慣在機械密封的設計方面查找原因，例如:機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等。再結合對進口真空泵機械密封的外部條件去查找原因，例如:給機械密封創(chuàng)造的條件(潤滑、沖洗、冷卻)是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適。可是，隨著機械密封行業(yè)標準的規(guī)范，其設計應已標準化。并且意識到機械密封外部條件的低劣對其所產(chǎn)生的負面影響，那么影響密封壽命的關鍵因素似乎轉移到了另一些問題上。那就是我們經(jīng)常會忽略了對生產(chǎn)廠家所提供的成套機械密封的質量檢驗，想當然地認為其質量是可靠的。很少有人想到質量檢驗的缺失，結果同樣會導致密封使用后的壽命降低，甚至是在靜壓測試過程中便出現(xiàn)泄露的問題。
 

　　普諾克真空科技對泄露原因分析：
 

　　1、安裝靜試時發(fā)生泄露
 

　　將機械進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環(huán)密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況進行嚴密觀察。
 

　　2、試運轉時出現(xiàn)泄露
 

　　泵用機械在經(jīng)過密封調試之后，初期運轉過程中，因發(fā)生高速運轉，會產(chǎn)生較大的離心力，造成介質發(fā)生泄露。因此，在運轉中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。
 

　　其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：
 

　　一，在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；
 

　　第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；
 

　　第三，動環(huán)之間密封過于嚴密，彈簧無法發(fā)揮其調整作用，導致軸向出現(xiàn)浮動量；
 

　　第四，靜環(huán)密封圈松動，動環(huán)發(fā)生浮動，靜環(huán)會因巨大的動力作用，脫離靜環(huán)座。
 

　　第五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦，造成動靜環(huán)的損傷；
 

　　第六，設計中沒有對設計的選型進行準確估量，導致工作中可能出現(xiàn)運轉發(fā)生失誤，或對動靜環(huán)沒有準確調試。

　　3、正常運轉中突然出現(xiàn)泄露
 

　　泵用機械在運轉過程中，可能會出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。
 

　　一，如機械中長期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；
 

　　第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內(nèi)聚集，介質在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導致密封失效；
 

　　第三，回流量超出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；
 

　　第四，機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現(xiàn)問題，進一步損傷機械；
 

　　第五，介質中出現(xiàn)一些會對機械造成腐蝕作用的物質，不利于機械的密封性完好；
 

　　第六，工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調整；
 

　　第七，工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性；
 

　　第八，突然發(fā)生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。
 

　　進口真空泵用機械在使用過程中，如發(fā)生泄露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。