離心機在工業生產中基本上屬于后處理設備，主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒分級等工藝過程，它是隨著各工業部門的發展而相應發展起來的。我國自從有了離心機之后，工業企業更加發達，生活水平也相應的提高，大大節約了無用的人工活，為企業帶來無比的方便。但我們到目前為止，在離心機生產方面還屬于比較落后的，象德、歐、美的水平遠遠達不到，中國對這方面的研究人員太缺乏了，再加上很多企業主只想撿現成的，不想在這方面花錢設計新產品，進入新領域也有很大關系。
　　
　　隨著技術的推進，對設備的誤差精度的要求，而加工精度越高，誤差就越小，但加工成本則大大提高。離心機設計時用多種知識的綜合利用來達到允許一定的加工誤差，使離心機的振動控制在正常范圍之內。但是若用戶使用不當，就會破壞這種設計平衡，導致嚴重事故。
　　
　　只有離心機的工作轉速不在臨界轉速時，轉子才能平穩動轉。對工作轉速不高的低速離心機，一般都盡可能提高臨界轉速，使離心機在臨界轉速以下運轉。這種離心機的軸很粗，剛度大，稱為剛性軸。當轉速要求很高時，盡可能降低臨界轉速，軸做得細一些，剛度小，稱為撓性軸，現代的超速離心機都采用撓性軸。
　　
　　臨界轉速與離心機和配用的轉子有關。一臺離心機可配用數種轉子，因此設計離心機時應考慮離心機的減振設計對各種轉子的包容性。離心機的工作范圍很寬，從幾千轉/分鐘至幾萬轉/分鐘，離心機振動發生的轉速越高，其危險性就越大。　　　　
　　一旦在高轉速下發生振動，應立即以zui快的降速檔使離心機停轉，所有人員應快速離開現場，以免發生斷軸等事故時的人員傷害。絕不能斷電，一斷電，剎車(快速降速)就沒有了，轉子停轉很慢。事故一般是由于離心機操作不當引起的，如轉子在主軸上沒放好、轉子的蓋子沒蓋好、甩開轉子的吊籃沒放好等。這種事故的結構是伴隨著巨大聲音，300~400kg的上海離心機突然旋轉越270度。打開蓋子科看到轉子躺在腔內，取出轉子科觀察到轉子的外緣面嚴重刮傷變色，離心腔內壁也會受損，甚至制冷劑泄露。有時轉子和轉子蓋分離，試管中的液體灑在腔內，主軸斷開或嚴重彎曲。由于用戶的操作不當引起的這種事故屢屢發生，現代的離心機一般都有不平衡保護功能。即離心機啟動時一旦轉子的振動大于一定大小，離心機就自動降速停機，具有這種性能的離心機有時也漏報，不能確保不出事故。
　　
　　離心機轉子加工誤差和離心機安裝誤差都會造成轉子質心在不同程度上的偏離離心機主軸，因此，在轉子旋轉時會產生振動，這些振動在某些特定轉速下會與離心機驅動系統的固有頻率發生共振，從而引起整個系統強烈振動。出現這種現象時的轉速稱為臨界轉速。
　　
　　轉子在高速旋轉時都會引起振動，但撓性軸有“自動調心作用”。其作用原理是轉子在高速旋轉時產生圓盤效應，使撓性軸彎曲時的彈性反作用力把要從主軸幾何中心線偏離的轉子拉回到主軸的幾何中心線上，振動就消失了。當然，這時在轉子存在的不平衡量也要有一定的限度，超過其限度，振動就不消失。
　　
　　離心機是軍工、化工、冶煉等工業生產中常用的設備之一。針對市場上對離心機的設備要求，賽特湘儀離心機結合其內部公司現有的資源以及技術力量，著手研發利用生產離心機設備。在賽特湘儀離心機的聯合攻關下，終于突破了技術上的瓶頸。離心機采用了氬弧焊接工藝，以及高溫550-600度的恒溫定型技術，實現了離心機的封閉。新型的離心機克服了以往其它材質離心機的不足，達到了耐磨、耐腐、耐高溫的技術要求。同時，依賴于鈦金屬的特性，離心機在運轉中實現了高度的穩定性。較之一般材質的離心機而言，離心機的使用壽命可達5年左右，并能夠在強腐蝕的環境中自動完成加料、卸料、刮料、剎車等過程，離心機可廣泛地應用到航空、化工、冶煉、國防等行業。