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擠壓鋁散熱器,電腦主板散熱器

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產(chǎn)品簡介

擠壓散熱器對模具的要求:因?yàn)樯崞餍筒牡哪>叨际窃S多細(xì)長的齒,要承受很大的擠壓力,每個齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂

詳細(xì)介紹

擠壓散熱器對模具的要求:

因?yàn)樯崞餍筒牡哪>叨际窃S多細(xì)長的齒,要承受很大的擠壓力,每個齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠,最||好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材,或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要,要用真空加熱淬火,最||好采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保證在HRC48~52的前提下,具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器型材要能順利擠壓成功,關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理,制造要精||確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材,設(shè)計(jì)一個中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模,使金屬往兩邊流,減少模具工作帶上的擠壓力,而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大,設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別,即壁厚大的地方工作帶要特別加大,可以大到20mm~30mm,而齒尖的位置要突破常規(guī),把工作帶減到最小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器,為保證模具有一定的剛度,模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%~60%。模具的制作也要十分精細(xì),空刀要做到上下、左右、中間保持對稱,齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm,加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒,即散熱片的厚薄不均勻,甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

對于設(shè)計(jì)比較成熟的斷面,用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法,因?yàn)楹辖痄撃>哂休^好的剛性和耐磨性,不易產(chǎn)生變形,有利于散熱器型材的成形。

電腦主板散熱器擠壓工藝:
電腦主板散熱器+鋁擠+時(shí)效+精切

關(guān)鍵詞:散熱器
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