不銹鋼電解拋光設備

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更新時間：2024-07-03 08:42:42瀏覽次數：677次

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廣東凱盟鈍化防銹技術有限公司

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產品簡介

一、電解拋光的原理：電解拋光也叫電化學拋光，是將拋光工件放入配置好的電解拋光液中并作為陽極，用耐蝕導電性能良好的材料（如：鉛板）作陰極，在通以直流電（整流器將380V的交流電轉變成0~15V的直流電）后，工件表面發生選擇性的陽極溶解現象

詳細介紹

一、電解拋光的原理：

電解拋光也叫電化學拋光，是將拋光工件放入配置好的電解拋光液中并作為陽極，用耐蝕導電性能良好的材料（如：鉛板）作陰極，在通以直流電（整流器將380V的交流電轉變成0~15V的直流電）后，工件表面發生選擇性的陽極溶解現象。根據放電的原理，工件表面微小凸出部位優先溶解，然后溶解產物和拋光液組成了高電阻的粘稠性粘膜，微小凸出部位的膜層薄，電阻小、電流密度大，從而保持較大的溶解速度，而凹洼部位被黏性物質填平，溶解的膜層厚、電阻大、電流小，所以溶解緩慢。
　　與此同時電解拋光液都是由強氧化性物質組成，使得在拋光過程中金屬表面不斷生成氧化膜，而由于陽極電流的作用，氧化膜又不斷被溶解，由于電流分布與膜液的關系使得微小凸出部位的氧化膜的生成和溶解速率都大于凹洼部位，這些作用經過一定的時間后，微小凸出部位被逐漸溶解削平，直至消失，使原來凹凸部位基本達到一致，工件的表面顯示平滑光亮，從而達到拋光的目的。

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二、電解拋光原理示意圖：

三、電解拋光與機械拋光法的比較

電化學拋光法	機械拋光法
1、通過電拋光的方法使金屬表面平滑光亮	1、通過切削、變形和磨耗使金屬表面平滑光亮
2、電解后表面易形成鈍化膜	2、表面引起結晶破壞，無鈍化膜形成
3、電解后表面形成等電勢表面，不易粘手印	3、表面帶電荷易粘手印和吸附灰塵
4、形狀復雜、細小的工件都可以處理	4、難以拋光這一些工件
5、速度快、產量大，容易滿足自動后生產	5、速度慢、生產效率低，難以自動化。成本高
6、大于10絲以上的加工紋路難以處理	6、處理后跡

四、電解拋光設備

　　1、電解拋光槽：
　　電解槽可用聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）硬板焊接而成（因為PP料具有高強度、耐化學腐蝕，耐高溫的特點，而電解液密度較大，達1.7以上，故需在外側做加固處理），其上裝有三根電極棒（中間為陽極，接整流器正極，兩側為陰極，接整流器的負極，槽上應裝有加溫和冷卻設備（加溫設備可使用石英管或鈦加熱管；降溫設備可采用裝冷水的不銹鋼管或鈦管或耐蝕耐高溫的塑膠管）
　　2、整流器：電解整流器可選用可控硅型和脈沖型，按冷卻方式可以分為風冷和水冷兩種（一般是0~15V，也有0~12V)
　　3、夾具：
　　3.1掛具的選擇：一般采用掛鉤是紫銅材料，槽液下面是鈦，因為紫銅導電性能良好，鈦具有一定彈性、剛性、耐蝕性，使用壽命長，且鈦離子進入槽液無不良影響。
　　3.2夾具的導電性能：批量電解時所用的電流密度較高，一般情況下，一槽電流可以達到數千安，所以設計夾具時要考慮零件所用電流能通過夾具的導電板而不至于出現發燙的情況，導電板與零件的接觸點一定要緊密牢固，在拋光過程中不得松動，以免因接觸不良而出現打火而使產品出現掛印、燒點的現象。
　　4、拋光槽液面高度：
　　因為在電解拋光過程中，有時藥水會因保護不慎而吸水或因生產過程中產生大量泡沫，因此必須給槽體留有足夠的上溢空間，拋光槽液面高度應比槽總高度低150~200mm,在設計高度時，根據拋光零件長度（a)，（如果是小件產品，可以根據掛具的高度b），距槽底100mm，距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150~200mm，可以大概求得槽液的高度H=a/b+300~350mm。
　　5、陰陽極之間的距離：
　　陰極與陽極之間的距離過大，電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質量；距離過小，易造成短路打火，燒黑產品，所以陰陽極之間的距離以100~350mm為宜（以不碰壁為原則）。
　　6、陰極板的寬度及厚度：陰極板一般采用寬度為20~30公分的板材，每隔10~20公分掛一塊即可。電解拋光的陰極材因為要進行定期清洗的，所以在選用陰極材料的時候陰極不宜過重（即厚度不宜過厚，達到0.3公分以上厚度即可），以方便取出清洗。
　　7、整流器、電解槽大小的設計：
　　7.1電解槽尺寸的設計是根據客戶每天的需求生產量、產品的大小、上掛的方式、電解時間等因素來綜合考慮設計。（設計舉例）
　　7.2整流器大小的設計是根據槽體的大小而定的，根據凱盟公司多年的電解經驗，整流器的大小一般是：V槽*1.5*1000.（但是考慮到客戶實際生產的長時間操作，需要最少預留500A的負載空間，以保證整流器能充分工作）

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