*UASB厭氧反應器設備系統材質

從負荷角度考慮UASB的初次啟動和顆粒化過程，可分為三個階段。

階段1：即啟動的初始階段，這一階段是低負荷的階段[2kgCOD/(m3˙d)]。

階段2：即當反應器負荷上升至2~5kgCOD/(m3˙d)的啟動階段。在這階段污泥的洗出量增大，其中大多為細小的絮狀污泥。實際上，這一階段在反應器里對較重的污泥顆粒和分散的、絮狀的污泥進行，使這一階段的末期留下的污泥中開始產生顆粒狀污泥或保留沉淀性能良好的污泥。所以在5kgCOD/(m3˙d)左右是反應器中以顆粒污泥或絮狀污泥為主的一個重要的分界。

階段3：這一階段是指反應器負荷過5kgCOD/(m3˙d)。在此時，絮狀污泥迅速減少，而顆粒污泥加速形成直到反應器內不再絮狀污泥存在。當反應器負荷大于5kgCOD/(m3˙d)，由于顆粒污泥的不斷形成，反應器的大部分被顆粒污泥充滿時，其大負荷可以過20 kgCOD/(m3˙d)。當反應器在小于5 kgCOD/(m3˙d)，系統中雖然可能形成顆粒污泥，但是，反應器的污泥性質由占主導地位的絮狀污泥所確定。

UASB反應器的工藝特點：

UASB反應器的基本征是不用吸附載體，就能形成沉降性能良好的粒狀污泥，保持反應器內高濃度的微生物，因而可以承受較高的COD負荷(可高達30~50kgCOD/(m3˙d)以上)，COD去除率可達90%以上。而好氧生物處理中，效果的好氧純生物流化床。深井曝等工藝COD負荷也只10kgCOD/(m3˙d)左右，COD去除率為70%~80%。與其他厭氧生物反應器相比，UASB的點如下。

構造簡單巧妙：

沉淀區設在反應器的部，廢水由反應器底部進入，向上流過污泥床區與大量的厭氧細菌接觸，廢水中的機物被厭氧菌分解成沼(主要成分為CH4和CO2)，廢水在升流的過程中夾帶著沼和厭氧菌固體物。沼在室區進行固液分離，處理過的凈化水由反應器部走，廢水完成了處理的過程。沉淀區的大部分污泥可返回污泥床區，可使反應器內保持足夠的生物量。由此可知，整個上半時集生物反應與沉淀于一體，反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，管理方便。

反應器內可培養出厭氧顆粒污泥：

UASB反應器在處理大多數機廢水時，只要操作方法正確，一般均可在反應器內培養出厭氧顆粒污泥，厭氧顆粒污泥的性是很高的去除機物活性，密度比絮體污泥大，具良好的沉淀性能，時反應器內可維持很高的生物量。

實現了污泥泥齡(SRT)與水力停留時間(HRT)的分離：

由于在反應器內能維持很高的生物量，污泥泥齡很長，廢水在反應器內的HRT較短，時SRT大于HRT，因而反應器具很高的容積負荷率和很好的性，這是現代厭氧反應器與傳統厭氧反應器的大區別。

UASB反應器對各類廢水很大的適應性：

UASB反應器不僅可以出來高濃度機廢水，如酒精、糖蜜、檸檬酸等廢水，也可以出來中等濃度機廢水，如啤酒、屠宰、軟飲料等廢水，并且可以出來低濃度機廢水，如生活污水、城市污水等。UASB反應器可在高溫(55攝氏度)和中溫(35攝氏度左右)下，并可在低溫(20攝氏度左右)下穩定。除了含毒害物質的機廢水外，UASB反應器幾乎可適應不同行業出的各類機廢水。

能耗低，產泥量少：

由于UASB反應器不需要供氧，不需要攪拌，不需要加溫，在實現能的同時，達到了低能耗，并可提供大量的生物能沼，因此，UASB反應器是一種產能型的廢水處理設備。由于SRT很長，不僅產生的污泥時穩定的，而且產泥量很少，從而降低了污泥處理。

不能去除廢水中的氮和磷：

UASB反應器與其他厭氧處理設備一樣，其不足之處是不能去除廢水中的氮和磷。這是由厭氧生化反應的本質決定的。在處理高、中等濃度廢水時，采用厭氧-好氧串聯工藝，即用UASB反應器去除廢水中大部分含碳機物作為預處理，而采用好氧處理設備去除殘余的含碳機物和氮、磷等物質，這是廢水處理工藝，具很大的意義，并可以大大節省基建投資，降低。因而，著很好的效益和環境效益。

技術方案：

　　一種UASB厭氧污泥床反應器，包括：塔體和布水器，所述塔體下端套接塔盤;所述布水器下端連接污水進水管，所述污水進水管穿過塔盤端口外伸;所述塔盤上端固定設置一級三相分離器，所述布水器和一級三相分離器之間為流化床反應室;所述一級三相分離器上方固定設置二級三相分離器，所述一級三相分離器和二級三相分離器之間為深度進化反應室;所述二級三相分離器上端設置旋流液分離器，所述旋流液分離器上端設置沼出口管，所述旋流液分離器右側設置清水出口管。

　　所述流化床反應室包括顆粒污泥區和懸浮污泥區。在反應區內存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。

　　所述二級三相分離器由由沉淀區、回流縫和封組成，其功能是將體(沼)、固體(污泥)和液體(廢水)等三相進行分離。沼進入室，污泥在沉淀區進行沉淀，并經回流縫回流到反應區。經沉淀澄清后的廢水作為處理水出反應器;三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。

【設備優點】 

1、UASB內污泥濃度較高，平均污泥濃度為20-40gVSS/L。

2、機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3•d左右。

3、混合攪拌設備，靠發酵過程中產生沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也一定程度的攪動。

4、污泥床不含載體，節省造價，避免因填料的問題而發生堵塞。

5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。

*UASB厭氧反應器設備系統材質

UASB厭氧反應器過程中應控制的環境因素 哪些?

(1)溫度厭氧消化可在不同的操作溫度下進行。其中，低溫消化的操作溫度為15～25℃；中溫消化為30～40℃；高溫消化為50～55℃。一般認為中溫消化的適宜溫度范Χ為35～38℃，城市污泥以35～37℃厭氧消化系統對溫度的突變十分敏感，溫度的波動對去除率影響很大，如果突變過大，會導致系統停止產。為好。

(2)pH值厭氧反應器中的pH值對不同階段的產物很大影響。產甲烷的pH值范Χ在6．5～8．O之間，jia的pH值范Χ在6．5～7．5之間，若出此界限范Χ，產甲烷速率將急劇下降；而產酸菌的pH值范Χ在4．O～7．5之間。因此，當厭氧反應器的pH值出甲烷菌的jia pH值范Χ時，系統中的酸性發酵可能過甲烷發酵，會導致反應器內呈現“酸化”現象。

在實際中，揮發酸數量的控制比pH值更為重要，因為機酸累積至足以降低pH值時，厭氧消化的效率突出降低，正常的消化池中，揮發酸(以醋酸計)一般在200～800mg／L之間，如果過2000rag／L，產率將迅速下降，甚至停止產。揮發酸本身不毒害甲烷菌，當揮發酸數量多，造成氫離子濃度的提高和pH值的下降時，則會抑制甲烷菌的生長。

重碳酸鹽及氨氮等是形成厭氧處理系統堿度的主要物質，堿度越高，緩沖能力越強，這利于保持穩定的pH值，一般要求系統中的堿度在2000mg／L以上，氨氮濃度介于50～200mg／L為好。

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