面對各地區新環保標準，現有SNCR及廢氣循環技術無法解決垃圾焚燒行業NOX達標排放問題，需要采用脫硝效率更高的SCR脫硝技術解決該問題。正常情況下，垃圾焚燒煙氣從激冷室出來的溫度約190℃，再經過脫酸、吸附、除塵，煙氣溫度只有約150℃。這樣在脫硝工藝選擇上就存在以下問題：

①、采用在布袋除塵尾部增加“補燃換熱+中低溫SCR脫硝”工藝，需要將原煙氣溫度從150℃升至220℃以上進行脫硝處理，該技術采用釩鈦體系催化劑，脫硝，成熟穩定，但是需要將煙氣升溫，能源消耗巨大，運行成本高。

②、中低溫SCR脫硝起活溫度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工況環境下增加中低溫SCR脫硝，該技術為釩鈦體系催化劑，雖然脫硝、不需要升溫，但未經脫酸、除塵的煙氣中大量硫、粉塵、重金屬對催化劑毒害巨大，裝置基本無法正常運行。

③、目前已建垃圾焚燒企業，大部分在建設時期考慮到煙氣脫酸及除塵，但都未考慮煙氣深度脫硝問題，因此現場未能預留足夠的脫硝場地。

④、目前國內相較于國外，垃圾分類水平較差，垃圾焚燒后的煙氣成份較為復雜且煙氣中的水汽濃度高，對于催化劑在脫硝過程的適應性要求較高。

終上所述，現急需一種，能源消耗低，占地面積小和便于實施的SCR脫硝工藝，解決垃圾焚燒行業煙氣深度脫硝問題。

低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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