水泥行業窯尾出口煙氣的粉塵濃度可達80-120 g/Nm3，以及粉塵高溫時粘度較大的性質和粉塵粒徑細小且分布較為集中：10%的粒徑小于0.826μm，粉塵的粒徑中位值為3.237μm，粉塵中90%的粒徑小于11.696μm；PM2.5占比為40.59%，PM10占比為86.58%。粉塵中含有CaO,對催化劑中的V2O5有一定的減弱作用。

脫硝技術大致可分為兩類：一類為末端治理脫硝技術，如SNCR （選擇性非催化還原）脫硝技術、 SCR （選擇性催化還原）脫硝技術、 LCR （液體催化還原）脫硝技術、 離子發生器脫硝技術、 熱碳還原脫硝技術和臭氧氧化脫硝技術等。

SCR是目前普遍采用的一種脫硝技術，即在窯尾預熱器與高溫風機之間建設SCR反應塔，在SCR反應塔入口安裝氨水噴槍，在反應塔內部安裝有固體還原催化劑。煙氣進入反應塔之前和噴入的氨水進行有效混合，進入裝載了催化劑的SCR反應器，在催化劑的表面發生NH?催化還原成N?。由于使用了催化劑SCR系統NOx的脫除率可達90%，NH?的逃逸量控制在5mg/L以下。而且使用催化劑大大降低了反應溫度，使得還原反應能夠在較低溫度（溫度290～400℃）下進行。

SNCR與SCR的原理相同，都是利用還原劑NH?（通常采用氨水）與煙氣中的NOx發生還原反應，將NOx還原成N?和H?O。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑，還原劑噴入爐膛溫度為 850～1100℃的區域。NOx的脫除率也比SCR低，一般達到60%-70%左右，氨水用量高，氨逃逸也較高。該技術的優勢是無需建設反應塔，投資低，一般可用于NOx排放指標為100mg/Nm3的地區。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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