平流氣浮裝置選型

平流式沉淀池 

平流式沉淀池是沉淀池的一種類型。池體平面為矩形，和出口分設在池長的兩端。池的長寬比不小于4，效水深一般不過3m，池子的前部的污泥設計。平流式沉淀池沉淀效果好，使用較，但占地面積大。常用于于15000立方米/天的污水處理。

平流式沉淀池由進、出水口、水流部分和污泥斗三個部分組成。池體平面為矩形，進出口分別設在池子的兩端，一般采用淹沒進水孔，水由進水渠通過均勻分布的進水孔流入池體，進水孔后設擋板，使水流均勻地分布在整個池寬的橫斷面;出口多采用溢流堰，以沉淀后的澄清水可沿池寬均勻地流入出水渠。堰前設浮渣槽和擋板以截留水面浮渣。水流部分是池的主體，池寬和池深要水流沿池的過水斷面布水均勻，依設計流速緩慢而穩定地流過。污泥斗用來積聚沉淀下來的污泥，多設在池前部的池底以下，斗底泥管，定期泥。

結構特點：設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶泵、空壓機、溶罐、長方形箱體、浮系統、刮泥系統等組成。

1.溶罐產生泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的浮效果；

2.絮凝劑使用量少，成本降低；

3.操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

4.設反沖洗系統，釋放器不易堵塞。

    氣浮機浮區的工作原理是在一定的壓力下使適 量空與部分回流水在溶罐內形成飽和溶載體，經釋放器驟然減壓而獲得大量微細泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，浮處理同時還伴附著曝現象，降低了表面活性和機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了利于達標的水質。  

平流式沉淀池

優點

1、小不限，沉淀效果好。

2、對水量和溫度變化的適應。

3、平面布置緊湊，，造價低。

平流氣浮裝置選型

設計要點

平流式沉淀池常用的泥設備

1、混凝沉淀時，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。

2、池數或分隔數一般不少于2。

3、沉淀時間一般為1.0～3.0h，當處理低溫低濁水或高濁度水時可適當延長。

4、沉淀池內平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、效水深一般為3.0～3.5m,高為0.3～0.5m。

6、池的長寬比應≥4，每隔寬度或導流墻間距一般采用3～8m，大為15m，當采用虹吸式或泵吸式行車機械泥時，池子分格寬度還應結合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長深比應≥10。

8、進水區采用穿孔花墻配水時，穿孔墻距進水墻池壁的距離應≥1～2m，同時在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設孔眼。

9、采用穿孔墻配水或溢流堰集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時間一般≤6h。

11、雷諾數一般為4000～15000，弗勞德數一般為1×10-4～1×10-5。

與數據

1、每格長度與寬度之比不小于4，長度與深度之比采用8-12。

2、采用機構泥時，寬度根據泥設備確定。

3、池底縱坡一般采用0.01-0.02；采用多斗時，每斗應設單獨泥管及泥閘閥，池底橫向坡度采用0.05。

4、刮泥機的行進速度為0.3-1.2m/min，一般采用0.6-0.9m/min。

5、一般按表面負荷計算，按水平流速校核。大水平流速：初沉池為7mm/s；二沉池為5mm/s。

6、進出口處應設置擋板，高出池內水面0.1-0.15m。擋板淹沒深度：處視沉淀池深度而定，不小于0.25m，一般為0.5-1.0m；出口處一般為0.3-0.4m。擋板位置：距進水口為0.5-1.0m；距出水口為0.25-0.5m。

7、池子進水端用穿孔花墻配水時，花墻距進水端池壁的距離應不小于1-2m，開孔總面積為過水斷面積的6%-20%。

浮法日常管理哪些注意事項：

    (1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
    (2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發現接觸區浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發現分離區浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質絮粒粘附不好，需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。  
    (3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質。 
    (4)為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累經驗，總結好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。