加壓溶氣氣浮機(jī)技術(shù)說(shuō)明

目前加壓力溶浮法廣。與其它浮設(shè)備相比，具以下點(diǎn)：
　　⑴在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮效果；
　　⑵溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)小，因此別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
　　⑶工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)；
　　⑷別是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

浮溶設(shè)備的

1) 溶泵的一般可根據(jù)需要泵的過(guò)流水量產(chǎn)品相應(yīng)型號(hào)。

溶泵鑄鐵和不銹鋼兩種材質(zhì)。

溶泵吸量約為過(guò)水流量的8%~10%，污水處理水量一般約為過(guò)流水量3倍。

2) 潛水溶葉輪

潛水溶葉輪可以根據(jù)其處理水量及范圍產(chǎn)品。

壓力溶浮設(shè)備要求

1)定義

采用加壓的方法將空溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小泡粘附于懸浮物上，使其整體比重小于水而上浮于水面，通過(guò)機(jī)械裝置刮除，實(shí)現(xiàn)固液分離置。

2) 基本要求

(1) 裝置應(yīng)符合HJ/T261-2006《壓力溶氣氣浮機(jī)》的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件。

(2) 基本組成

a 壓力溶氣氣浮機(jī):由水泵、空壓縮機(jī)、壓力溶罐、溶水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電控制箱、流量計(jì)和浮池等構(gòu)成;

b 射流溶氣氣浮機(jī):由水泵、射流器、壓力溶罐、溶水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電控制箱、流量計(jì)和浮池等構(gòu)成。

(3) 裝置的應(yīng)符合JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定。

(4) 溶罐的應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。

(5) 壓力溶罐的工作壓力一般為0.25Mpa~0.4MPa。

(6) 采用的水泵應(yīng)符合GB/T 5657《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》的規(guī)定。

(7) 壓力溶氣氣浮機(jī)使用的材料應(yīng)符合GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用縫鋼管》的規(guī)定。

(8) 裝置表面油漆應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安》和JB/T 4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。

(9) 裝置配套的電控制箱應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安》的關(guān)規(guī)定。

(10) 電控制裝置應(yīng)可靠的接地措施，并明顯標(biāo)志;裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

(11) 壓力溶罐應(yīng)設(shè)置水口，水位計(jì)和溶水取樣口。

(12) 刮渣機(jī)的速度應(yīng)穩(wěn)定，刮板平整。

3) 性能要求

(1) 溶釋放器在工作壓力0.25Mpa~0.4MPa范圍內(nèi)釋放的泡應(yīng)細(xì)密、均勻，泡在1000mL量筒中的消失時(shí)間應(yīng)大于4min。

(2) 溶罐的溶釋效率不應(yīng)小于80%。

(3) 當(dāng)進(jìn)水SS在100mg/L~500mg/L 時(shí)，裝置的SS去除率應(yīng)大于80%;當(dāng)SS大于500mg/L小于等于2500mg/L時(shí)，裝置的SS去除率應(yīng)大于90%。

(4) 裝置噪聲聲壓級(jí)應(yīng)小于76dB(A)。

(5) 當(dāng)溶水回流比為處理水量(Q)30%時(shí)，裝置能耗為:

a) 當(dāng)Q≤25m/h 時(shí)，能耗≤0.4kW·h/m;

b) 當(dāng)25m/h<Q≤100m/h 時(shí)，能耗≤0.3kW·h/m;

c) 當(dāng)100m/h<Q≤400m/h 時(shí)，能耗≤0.18kW·h/m。

加壓溶氣氣浮機(jī)技術(shù)說(shuō)明

施工、安裝要點(diǎn)

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空?qǐng)龊希牍苈窌r(shí)可考慮小一檔管徑。

2)溶泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)液分離罐。液分離罐罐體上部設(shè)自動(dòng)閥。液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶釋放管路宜短直，送入浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號(hào)，調(diào)節(jié)閥靠近浮池。

4)溶泵在浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過(guò)濾器(濾網(wǎng)60目)和體流量計(jì)。體流量計(jì)與吸管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開(kāi)啟水泵時(shí)重新調(diào)節(jié)吸流量，防止關(guān)閉水泵時(shí)液體倒灌入吸管路。

設(shè)備構(gòu)造：

   1.浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)浮設(shè)備類似，設(shè)一個(gè)穩(wěn)流室、溶釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

   2.穩(wěn)定室：通過(guò)折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會(huì)消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶水釋放室，從而力了去除效果。

   3.溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi)，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時(shí)間，使溶水的釋放率達(dá)80-100％

溶真空浮設(shè)備

　 溶真空浮設(shè)備是使空在常壓或加壓下溶于水中，而在負(fù)壓下析出的浮設(shè)備。真空式浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是泡的形成、它與顆粒的粘附以及泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，絮凝體破壞的可能性小，整個(gè)浮過(guò)程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶量限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點(diǎn)是要求密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝刮渣機(jī)械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實(shí)際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空量因受到能夠達(dá)到的真空度（一般真空度40kPa）的影響，析出的微細(xì)泡量很限，且構(gòu)造復(fù)雜，維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。