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上海巨一泵業(yè)制造有限公司
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更新時(shí)間：2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù)：760次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線本型泵是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組 成。
結(jié)構(gòu)
l、本型泵是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組
成。
2、泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料
或不銹鋼材料制作
3、軸承座上有填料函室，起軸向密封作用。KCB-300～960型泵采用機(jī)械密約裝置，軸承采
用單列向心球軸承。KCB—18．3～83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組
成，調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列
泵均可采用填料密封以彈性好、耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤(rùn)滑性能的柔性石墨做為
填料。
4、泵內(nèi)裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門(mén)*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖
擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對(duì)泵及管道起到安全
保護(hù)作用。
5、用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤(pán)上。
特性
1、本型泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、本系列泵具良好的自吸性，故每次開(kāi)泵前不須灌入液體。
3、本型泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液壓沖擊時(shí)，能起到良好的緩沖作用。
故障原因及解決方法
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
不排油或排油量少 | 1.吸入高度超過(guò)額定值 2.吸入管道通漏氣 3.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4.吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉 5.安全閥卡死或研傷 6.液體溫度低而粘度增大 | 1.提高吸入液面 2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向糾正 4.檢查管道是否堵塞，閥門(mén)是否全開(kāi) 5.拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量 |
密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損而間隙增大 3.機(jī)械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4.彈簧松馳 | 1.重新調(diào)整 2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈 3.更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧 |
噪音或振動(dòng)大 | 1.吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2.吸入管伸入液面較淺 3.管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉 7.吸入液體的粘度太大 8.吸入高度超過(guò)額定重 | 1.消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應(yīng)伸入液池深左右 3.檢查各聯(lián)接處，使其密封 4.檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更換 6.拆下檢查并排除故障 7.進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理 8.提高吸入液面 |
工作原理
本型泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合內(nèi)脫開(kāi)時(shí)在吸入側(cè)(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(B)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。
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