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上海巨一泵業制造有限公司
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ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列臥式離心泵系根據IS型、IR型離心泵之性能參數，參照ISO2858標準，采用國內優秀水力模型優化設計而成，是理想的新一代高效節能臥式泵產品。
概述
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列臥式離心泵系根據IS型、IR型離心泵之性能參數，參照ISO2858標準，采用國內優秀水力模型優化設計而成，是理想的新一代高效節能臥式泵產品。
特點
1、結構緊湊，該系列泵為臥式結構，機泵一體，外型美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%，如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
2、運行平穩、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯，簡化了中間結構，增加了運行的平穩性，葉輪具有*的動靜平衡，運行時無振動、低噪音，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環境。
3、軸封采用優質機械密封，動、靜環由硬質合金制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
4、采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點。
5、結構*，泵體下側設有放水孔，進、出口法蘭設有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護。
6、該系列臥式泵進口為水平方向，出口為垂直向上結構，便于管路布置。
用途
1、ISW型臥式離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似清水的其它液體之用。適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、船用、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等令暖水循環及設備配套。使用介質溫度不超過85℃。
2、ISWR型臥式熱水循環泵適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環和城市住房采暖循環等場合。使用溫度不超過120℃。
3、ISWH型臥式離心泵適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業輸送有腐蝕性的液體。使用溫度-20～105℃。
4、ISWY型臥式防爆油泵適用于石油、輕紡、化工、機械等行業輸送易燃、易爆液體，被輸送介質溫度不超過120℃。
5、ISWHY型臥式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃、易爆性化工液體。
6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型臥式低速離心泵，適應環境噪聲要求較高的場合，尤其適用空調系統冷凍水、冷卻水循環及末端增壓。
工作條件
1、泵系統zui高工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa（泵系統工作壓力高于1.6MPa時，應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯接部件采用鑄鋼）。
2、輸送介質為清水或物理化學性質類似清水的其它液體（輸送介質帶有細小顆粒時，應在訂貨時另行提出，以便裝配耐磨式機械密封）。
3、周圍環境溫度不超過40℃。海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95%。
結構說明
結構見圖。該機組由泵、電機和底座三部分組成部分。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵為單級單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結構形式。大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，以平衡作用在轉子上的軸向力。泵進口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機同軸，電機軸伸端采用雙角接觸環軸承結構可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機直聯，安裝時無需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進行隔振。
泵的安裝方法
安裝說明
1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷，泵流道內有無影響水泵運行的硬質物體（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵時，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。
3、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，十分方便。
4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。
5、泵體兩端法蘭規格均按1.6MPa標準確定，所以配備管路時應規格相同。
6、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象。
9、為了維修方便和使用安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應無摩擦和卡死現象。
起動、運轉和停車
（一）起動、運轉：
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。
4、關閉出口閥，以減少起動電流。
5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉。
6、逐步調節出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態下工作。
7、泵在運轉過程時，如發現噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升＜70℃，超過此值應檢查原因。
（二）停車：
1、關閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、泵*停用，應放盡泵內液體。
維護和保養
（一）運行中的維護和保養：
1、進水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態下*運行。
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流*運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
（二）機械密封維護和保養：
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
易損件
電機功率（KW） | 機械密封規格 | 軸承規格 | 電機功率（KW） | 機械密封規格 | 軸承規格 |
0.25(2極) | WM108-14 | 180202Z2 | 45(2、4極)、37(4極) | ZM112-45 | 46313.313Z2 |
0.37、0.55(2極) | WM108-16 | 180203Z2 | 55(2極) | ZM112-45 | 46314.314Z2 |
0.75、1.1(2極) | WM108-8 | 180204Z2 | 55(4極) | ZM112-55 | 46314.314Z2 |
0.55、0.75(4極) | WM108-20 | 180204Z2 | 75(2極) | ZM112-45 | 46314.314Z2 |
1.5、2.2(2極) | WM108-20 | 180205Z2 | 90(2極) | ZM112-55 | 46314.314Z2 |
1.1、1.5(4極) | ZM112-25 | 180205Z2 | 110、132(2極) | ZM112-55 | 46316.316Z2 |
3(2極)、2.2、3(4極) | ZM112-25 | 180206Z2 | 75、90(4極) | ZM112-55 | 46317.317Z2 |
4(2、4極) | ZM112-25 | 180306Z2 | 45、55(6極) | ZM112-65 | 46317.317Z2 |
5.5、7.5(2極) | ZM112-25 | 180308Z2 | 110(4極) | ZM112-65 | 46319.319Z2 |
5.5、7.5(4極) | ZM112-35 | 180308Z2 | 75、90、110、132(6極) | ZM112-65 | 46319.319Z2 |
11、15(2、4極)、18.5(2、4極) | ZM112-35 | 46309.390Z2 | 160(4極) | ZM112-75 | 46319.319Z2 |
22(2極) | ZM112-35 | 46311.311Z2 | 160(6極) | ZM112-75 | 46322.322Z2 |
18.5、22(4極) | ZM112-45 | 46311.311Z2 | |||
30、37(2極) | ZM112-35 | 46312.312Z2 | |||
30(4極) | ZM112-45 | 46312.312Z2 |
故障原因及排除方法
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。 | a、檢查，去除堵塞物。 b、調整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調整閥門開度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。 |
3、功率過大 | a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。 | a、調節流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。 |
4、雜音振動 | a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發熱運行。 | a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5.。 |
5、電機發熱 | a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。 |
6、水泵漏水 | a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。 |
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