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電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉變為化學能的過程，即直流電通過電解槽，在電極溶液界面上進行電化學反應的過程 。通電時，在外電場的作用下，蝕刻液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ，離子在電極溶液界面上進行電化學反應，在陰極上進行還原反應，沉積在陰極上。
| 蝕刻液電解銅回收原理及鈦電極材料的應用： ◆ 電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉變為化學能的過程，即直流電通過電解槽，在電極溶液界面上進行電化學反應的過程 ； ◆ 通電時，在外電場的作用下，蝕刻液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ，離子在電極溶液界面上進行電化學反應，在陰極上進行還原反應，沉積在陰極上； ◆ 蝕刻液再生循環系統有酸性、堿性，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法?？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用以降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅； 鈦陽極板作為一種不溶性陽極，表面的氧化混合物具有良好的電催化活性及較強的耐腐蝕性，在電解過程中，陽極無金屬析出不污染溶液，使用壽命長等特點。 |
| 蝕刻液類型 | 涂層類型 | 析氧/析氯 過電位（V） | 設計壽命 | 測試條件 | 電流密度 | 尺寸規格 |
| 微蝕刻液 | 銥鉭氧化物涂層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 200—400a/m2 | 均可定制 |
| 堿性蝕刻液 | 銥鉭氧化物涂層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 100—300a/m2 | 均可定制 |
| 酸性蝕刻液 | 釕銥氧化物涂層 | ≤1.13 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 300—500a/m2 | 均可定制 |
A | 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) | →破氧電解槽（分解H2O2） | →電積銅 |
B | 堿性蝕刻液 | →萃取工藝→硫酸銅+硫酸 | →電積銅 a/m2 |
C | 酸性蝕刻液 | →離子膜電解（ 電積銅） | →尾氣處理（吸收氯氣） |
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使用注意事項 | 1、鈦陽極板使用時，請注意保護陽極表面涂層，搬運或安裝時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處，盡量避免接觸涂層，嚴禁異物劃損涂層表面，否則電極在電解過程中會首先從損傷處腐蝕，影響使用壽命； 2、電解液應保持穩定，尤其是不易含有氰離子和氟離子，腐蝕電極基體； 3、電解液進入電解槽前加過濾裝置，不易含有直徑大于0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過多而導致陰陽極短路； 4、應注意觀察陰極金屬沉積情況，保持適宜極間距，及時對析出的金屬進行剝離，防止造成陰陽極極間距過小造成的極板短路發生擊穿現象； 5、避免倒極使用，以免影響電極使用壽命； 6、開機時，電解槽加電流應循序漸進，停機時同樣。且停機時間不宜過長，如需停機適宜加載小電流保護極板； 7、工作溫度不宜過高，適宜20—45度，如溫度過高，應添加換熱裝置保持電極使用環境； 8、停機檢修或維護電極板時，加或清水沖洗電極表面，禁止用尼龍刷或機械制品沖刷電極表面； 9、如電極達到使用壽命，或使用不當造成涂層脫落情況，請及時聯系我廠診斷電極使用情況，以提供陽極返修復涂等技術服務。 | |
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