本設備是按照國家電力行業標準DL/T5150－2001《水工混凝土試驗規程》中的“混凝土抗凍性試驗”的要求、GB/T 50082－2009《普通混凝土*性能和耐久性能試驗方法》中的“快凍法”以及美國ASTM/C666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》設計制造的。能滿足國內各相關行業設計、研究和施工部門對砼快速抗凍試驗設備的要求。
本裝置適用于以動彈性模量、重量損失和相對耐久性指數作為評定指標的砼抗凍性試驗。即以測定砼在水和負溫共同反復作用下的抵抗能力，來確定砼抗凍標號為目的，專業性快速凍融試驗。該設備采用水凍融法，將標準砼試件置于橡膠桶中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠排列在試驗箱內，用載冷劑作循環介質，周期性把試件周圍的水層凍結、融解。凍融設備箱采用不銹鋼材料制作，自控系統采用工業電腦控制，自動化程度高。整個裝置具有結構緊湊、占地面積小、安裝和操作簡單、維護方便、運行可靠、節省能源等特點，是目前砼快速抗凍試驗中理想的實驗設備。
二、主要技術指標和參數：
1、試件尺寸：100×100×400
測溫件尺寸相同，中間留有測溫孔。
2、凍結終了時試件中心溫度：－18.0℃±2℃
3、融化終了時試件中心溫度：＋5.0℃±2℃
亦可改變電腦上報警點的設定值，按用戶要求的試件中心溫度和凍融循環介質溫度進行設定。溫度控制精度為±2.0℃。
4、凍融周期：凍融循環一次歷時2－4小時，用于融化的
時間不少于整個凍融周期的1/4。
5、試件數量：16件
6、外形尺寸：1800×900×950mm
7、重量：約400㎏
該系統主要功能包括有：試件中心溫度和循環液溫度顯示記錄；凍融過程轉換和循環液溫度控制；凍融循環次數控制；壓縮機排氣壓力、吸氣壓力和電機機組溫升保護；循環液流量保護及超溫保護；電動機過載保護等，在停電和停水等非正常情況下，機器能自動停止運行。整個凍融試驗過程*自動進行，遇有故障時給出光電報警，并自行采取相應保護。
8、機組電源：三相四線制380V 50HZ
9、機組運行功率：5.5KW
10、凍融循環介質：－35.0℃防凍液，
充注量：54kg
三、結構：
本裝置由三個部分組成：電腦自動系統、凍融試驗箱、制冷、加熱及載冷劑循環系統。
1、電腦自動控制系統：采用無紙記錄儀進行控制、記錄各點溫度循檢和自動記錄，通過計數繼電器可任意設定所需循環次數。制冷自動系統所用供液電磁閥、熱力膨脹閥和壓力保護開關等均選用世界廠商丹麥丹佛斯（DANFOSS）公司的產品。該控制系統具有良好的控制、顯示、記錄、連鎖、故障報警等和保護功能，所有控制元件均符合IEC標準或者GB國標。
2、凍融試驗箱：試驗箱采用不銹鋼鋼板制作，箱體和箱蓋夾層內填充發泡型聚氨酯塑料作保溫，保溫性能良好。
3、制冷系統:采用美國進口冷凝機組，工質為F22，蒸發器采用阿法拉法公司生產的不銹鋼換熱器，它具有體積小，換熱效率高的特點。
四、安裝與使用
1、開箱后應檢查有無因運輸震動造成的損壞，對損壞部分應修復后才能使用。
2、本設備對安裝場所的要求：
①空氣要流通。
②遠離熱源，無陽光直射，防止雨淋。
③裝置四周應有適當的空間，便于操作維修和空氣流通。
3、本設備試驗周期長，應專線供電，切電壓穩定，要有可靠接地。
4、本設備需設專人操作，并定時監看。
5、將100×100×400的混凝試件先放入試筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水份，測重，測橫向基頻的初始值。然后將試件放入試件筒中，往試件筒內加水，注意：在加水過程中嚴禁將水灑在防凍液中，在整個試驗過程中筒內的水位高度應始終保持高出試件頂面5mm左右。
6、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件筒放在試件槽的中心位置，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側。
7、打開電源開關和運行開關，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質量損失率達5%時，即認為試件已達破壞，并以相應的凍融循環次數作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環次數，而相對動彈性模量或質量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。根據凍融循環次數及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數。
8、當進行少于16塊的凍融試驗時，其空出的部分必須放入試件桶（內有廢的試件），以保證防凍液的高度，否則介質泵會損壞。
9、水泵的密封墊為易損件。當水泵出現漏水現象，用戶自行更換。
