提高注塑機螺桿壽命！

注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素的工藝條件所需，而磨擦造成損耗則不可避免。一般螺桿都進行過氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的壽命。

 以下說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：

  （1）每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現干性摩擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態臨亂不均，也會造成磨損增大。

  （2）轉速應調校得當。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉速不宜調太高。

  （3）要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經混入進入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當然也同時損壞），因此，必須嚴格投料的管理和監控。

  （4）塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。

   此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不但對制件質量有直接的關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。 前面提到，為了延長螺桿的工作壽命，通常采用火焰硬化及氮化處理。但由于填充塑料及增強（玻纖增強）塑料的應用日用普遍，加上個別塑料本身具有腐蝕性或較強的磨損性，這些處理過的螺桿壽命仍然太短，近年來開發出一些新的高科技的處理方法，使情況大為改觀。

簡介如下：  用等離子傳遞法，將硬質材料如鎳及鈷合金，以粉末狀注射入等離子弧內，然后被溶化及涂蓋在螺桿的表層，成為了一種金相結合狀態，比一般噴涂更為堅實。  用離子氮化取代氣體氮化，使氮與螺桿上的金屬產生化學作用，形成一層很薄但均勻、堅硬的多的涂層。由于離子氮化處理的成本相對便宜，而其耐磨壽命為常用的硬化工具剛的2~3倍，所以常被用于直徑較小的螺桿。  此外，還有離子插入處理方法，所得的螺桿硬度更高，壽命更長。