嚴格的管理：玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠，都有嚴格的檢驗、檢查措施，以確保每批產品質量合格。
更長的壽命：我們的產品zui高壽命可達30年，遠遠大于其它產品。
儲運方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵桶包裝，在常溫條件下存儲180天不變質。
使用操作簡單：玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。
鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃、混凝土的線性膨脹系數1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5 cm/m.℃,所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接，并不開裂龜裂。
1．2玻璃鱗片施工表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.2.1預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3） 油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。
（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
（6） *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度
噴 距： 80-200mm
//玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料
玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。
玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了*的屏蔽結構，這種結構可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結合，構成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，具有以下特點：
1、 極優良的抗介質滲透性。
2、 優良的耐磨損性。
3、 硬化時收縮率小，熱膨脹系數小。
4、 襯里與基體的粘結性好，耐溫度驟變性好。
5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補容易。
