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云南錫能鍋爐設備有限公司
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閱讀：2780發布時間：2010-1-12
循環流化床燃燒技術是80年代從沸騰燃燒技術發展而來的一種新型的、*的發展前景的“潔凈”煤燃燒技術。由于具有燃料燃燒條件好、燃料適應性廣、燃燒效率高、熱效率高、負荷調節性能好、低溫清潔燃燒、環保性能佳，灰渣能夠得到綜合利用等諸多優點，循環流化床鍋爐的*性越來越被廣泛認可，并得到迅速發展。目前循環流化床鍋爐正向大型化發展。循環流化床鍋爐是80年代發展起來的一項新型燃燒技術，是在*代沸騰床鍋爐爐的基礎上克服其飛灰量大、飛灰含碳量高、燃燒效率低、熱效率低、埋管受熱面及爐墻磨損嚴重、脫硫劑利用率低等固有缺點而開發的。循環流化床鍋爐是通過提高沸騰爐流化床的氣流速度，增加床層上部懸浮段自由顆粒的濃度，加強懸浮段的燃燒及傳熱，提高鍋爐的蒸發率。同時在爐膛內或爐膛出口布置有氣固分離器，以分離和收集煙氣中高濃度的細灰，再使用返料器把細灰送入流化床循環燃燒，使煙氣中的細灰在循環燃燒過程中實現*燃燒，脫硫劑循環反映。以達到降低鍋爐熱損失，提高鍋爐熱效率，及取得理想脫硫效果的目的。
111循環流化床鍋爐的優點
111循環流化床鍋爐*的流體動力特性和結構使其具有許多*的優點。
111（1）燃料適應性廣
111由于循環床爐內燃料著火、燃燒條件好，因而可以燃燒高灰、高硫、高水分、低熱值、低揮發份的煙煤、無煙煤、褐煤、泥煤、煤矸石、油頁巖、木材與稻殼等生物廢料直至層燃鍋爐排渣及造氣爐渣等劣質燃料。且煤種多變和各種燃料混合物均能適應。
在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。
111（2）燃燒效率高
111循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在98～99％范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高；其次是飛灰及燃料多次循環燃燒。
111（3）脫硫、氮氧化物（NOX）排放低
由于爐內溫度水平對脫硫有利，且脫硫劑多次循環，爐內擾動很大，與煙氣接觸時間長，這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90％。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90％ ，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用比配脫硫裝置的煤粉爐低15～20％。
111（4）燃燒強度高
爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。
111（5）負荷調節范圍大，負荷調節快
111當負荷變化時，只需調節給煤量（調節流化床料層高度）、空氣量和物料循環量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環流化床鍋爐的負荷調節比可達（3～4）：1，可以在40～50％的低負荷下穩定運行。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4％。
111（6）易于實現灰渣綜合利用
111循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1％），屬于低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。
111（7）燃料預處理系統簡單
111循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化.
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