由于科技的高速發展和生產水平的需要，老式鍋爐無法適應新興產業的生產需求和市場需求，生產工藝和使用性更廣的電爐正在各行業中悄然使用起來，而污染環境問題近年來一度被提上議程，電爐煙氣的污染排放也趨嚴格，因為煙氣粉塵排放不達標而被關掉的企業在各省各市屢見不鮮，面對監管趨嚴企業緊張的尷尬現狀，符合國家排放標準甚至超低排放電爐除塵器的安裝已是必然。
為了能更好的做到凈化效果，人們用布袋除塵器進行完善和除塵，因為這樣更好的將廢氣的粉塵直接排放出來，從而保護環境。
電爐布袋除塵器的除塵系統主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風冷卻器、內排煙風機、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風機、消聲器等幾部分組成，結構合理，性能穩定。
電爐布袋除塵器如何進行防爆及防火措施：處理含有大量CO的煙氣時,如果未進行可燃氣的回收,應在電爐出口煙道的高溫部位引入空氣, 將CO氧化后再進入除塵裝置。另外,處理帶有白熱狀態粉塵的排煙時,應采用慣性力類的一次除塵裝置,以防其后的二次除塵裝置發生火災。
布袋除塵器合理選擇的四步驟：
1、選定清灰方式。布袋除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹布袋除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增高的。對于生產過程不允許中斷、要求除塵器運行穩定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統，應優先考慮脈沖噴吹布袋除塵器。相反，對于易于凈化的含塵氣體、除塵系統出現故障停機檢查對生產影響不大、投資少且處理的煙氣量小的情況，可考慮采用機械振動布袋除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質較穩定、清灰較容易的粉塵、出現故障停機檢修對生產影響不大的除塵系統，可考慮采用逆氣流反吹布袋除塵器。
2、確定除塵器的大小。首先很據處理煙氣量和氣布比確定布袋除塵器總過濾面積。氣布比（過濾風速）是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。根據總過濾面積、袋長、袋徑算出濾袋數。在進行選型時，必須知道安裝除塵器的場地是否有空間限制。
3、選擇除塵器的型號。確定了清灰方式后，首先保證滿足煙氣處理量。然后根據前面的計算結果并結合實際情況選出2-3種型號的布袋除塵器。袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后在附著量較大。袋徑選取過大，可能造成反吹風或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。
4、選擇濾料。，選擇濾料是保證布袋除塵器正常運行的重要環節。濾料的選擇是根據凈化條件對比選優的過程。
布袋除塵器常見故障表現為以下幾個方面：
故障原因及處理方法：
1、風管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。
2、除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。
3、除塵器設計風量太小：更換除塵器。
4、風機不匹配：更換風機。
5、除塵布袋堵塞：
6、含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；
7、含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
8、含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
9、濾袋使用時間長，更換濾袋；
10、清灰周期過長，噴吹寬度太短，調整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
11、濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；
12、清灰強度不足，調整噴吹壓力；
13、脈沖控制儀出現紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；
14、電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；
15、電磁閥不動作，設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置；
16、停機順序不對，沒有延長噴吹，按規范調整停機順序，增加噴吹延時；
17、出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構。
二、除塵器吸風量過大，吸風口吸入過多粉塵。
故障原因及處理方法：
1、風門移位：調節、固定風門。
2、除塵器設計風量太大：更換除塵器。
3、風機不匹配：更換風機。
4、濾袋破損、脫落：檢查濾袋。
5、濾袋積塵量過小：
6、清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；
7、清灰強度過高，調整噴吹壓力；
8、除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：
9、濾袋破損、脫落：檢查濾袋；
10、濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；
11、花板損壞：維修花板；
12、粉塵粒度過細：更換濾料；
13、清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；
14、清灰強度過強，調整噴吹壓力。
三、脈沖清灰系統故障原因及處理方法：
1、電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效，更換并清理閥座。
2、電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。
3、部分電磁閥不動作：設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置。
5、脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。
5、氣包壓力過低：
6、電磁閥關閉延時，放氣量大。調整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；
7、補氣量不足，調整氣源；
8、電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；
9、氣源處理器堵塞，清理處理器；
10、除塵器灰斗積灰原因及處理方法：
11、排灰不即時：調整排灰頻率；
12、排灰機構失常：維修排灰機構；
13、排灰口漏風：檢查密封；
14、粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；
15、粉塵濕度大：采取保溫措施。
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