豎絲增強型巖棉保溫板是一種以140kg/m³容重的巖棉作為保溫芯材，切割成巖棉帶（條）后經特殊工藝固定為巖棉絲垂直于板體表面，板體沿長度方向的四個表面涂覆有無機漿料復合玻纖網防護層（板體端面無防護層），應用于外墻保溫系統的長方體板狀。
豎絲巖棉增強板制備工藝大致分為7個步驟：
步驟1：模具制備，制作帶夾板的氣動模具或液壓傳動操作 平臺，模具擋板的上沿高度為豎絲巖棉增強板的厚度，模具下沿 設有砂漿厚度限位板。
步驟2：配制無機保溫砂漿漿料，無機保溫砂漿可以為單組分或雙組份。
步驟3：備料，取增強纖維卷材，設定網格布切割 刀的參數使切割的增強網格布尺寸適宜包裹巖棉條，選取規定容重要求的巖棉板條豎絲排列碼放。
步驟4：定型，將裁剪好的增強纖維網片鋪入模具中增強板放置區域，然后放入豎絲排列的巖 棉板條，啟動模具開關，傳動桿推動活動擋板2壓縮收緊巖棉板條和增強纖維網片，增強纖維網片在巖棉條上表面完成對壓搭接固定，將配制好的無機保溫砂漿漿料使用抹灰機批抹于網格布搭接面，并使漿料與巖棉板表面粘接牢固。
步驟5：批抹無機保溫砂漿，將墊板覆于批抹了砂漿的復合板面，定型完成的板材與墊 板首先通過翻板機進行180°翻轉，之后整體通過砂漿抹灰機， 完成復合巖棉增強板沿長度方向的另外三個面的無機保溫砂漿防護層的涂覆。
步驟6：批抹完成的豎絲巖棉增強板經烘干窯濕熱 養護固化后進行脫模，并對板材表面噴涂有機硅防水劑。
步驟7：切割，進行切割齊邊，切割成規定的尺寸。 在上述生產工藝生產中，無機保溫砂漿攪拌設備為無重力攪 拌機，可有效避免玻化微珠因機械攪拌帶來破損而導致的保溫性 能降低，砂漿攪拌完成后卸料到傳送帶之上，通過絞龍輸送給各 抹灰機料倉，采用抹灰機對豎絲巖棉增強板進行自動化批抹。通過設置相關設備微電腦控制程序實現傳送速度，批抹速度，無機 保溫砂漿涂覆厚度等相關項目的自動化生產。本生產工藝中增加了烘干窯的濕熱養護，大大的提高了無機保溫砂漿的干燥速度和 早期強度，縮短了型材的養護期，充分保證了工程的需求。
