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濰坊中研基業環境工程有限公司
連云港地埋式一體化屠宰污水處理設備
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的Z大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l),因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。
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連云港地埋式一體化屠宰污水處理設備
屠宰廢水的預處理
屠宰廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達1000mg/l,該類懸浮物屬易腐化的有機物,必須及時攔截,一方面可防止后續管道設備的堵塞,另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質,導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站,化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后(含水率可達70%以下)作為魚類飼料。
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法:氣浮和篩濾(過濾孔徑1~5mm),其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站,其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差;篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理,管理方便,運行穩定。
另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(50×5mm)、粗格柵(20mm)等保護措施。
酸化水解或厭氧
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪,該類物質屬大分子長鏈有機物,難以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解過程中,一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用,因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。
另外,本廢水的濃度較高(CODCr:2200mg/l),直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能,因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節省運行成本。
完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段,酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段,所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝,設計停留時間較長(約12~48小時),其與酸化水解zui主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外,還包含產氣階段(此階段同時產生臭氣)。對于屠宰廢水來說,產甲烷意味著同時也產生了大量臭氣,衛生條件差。另外,厭氧工藝的條件要求比較嚴格:如廢水需達到一定溫度,必須有有效的三相分離器、調試時間長等。即使如此,部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的,仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝,因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少,成功案例幾乎沒有。
連云港地埋式一體化屠宰污水處理設備
混凝過濾、中水回用、水質把關
對廢水處理站生化處理系統(二級處理)出水進一步進行物化處理(三級處理)是十分常見的,它可以進一步提高廢水的出水水質,對于那些對出水水質要求較高且需要回用的項目則是必須的。物化處理的工藝包括混凝、砂濾、xiaodu、氣浮、生物碳過濾等等,以混凝、過濾、消毒(屠宰廢水)zui為常見,在本項目需回用400噸/天處理后出水做為生活雜用水,故選擇成本zui低、運行zui為穩定的混凝反應+砂濾工藝對廢水進行三級處理,砂濾則選用技術成熟的V型砂濾池。
在設計砂濾的過程中放大設計參數,以確保既能滿足400噸/天回用水的需要,又能滿足1800噸/天規模的一般廢水三級處理的需要。當進水水量為400噸/天時,混凝反應時間較長、過濾速度較慢,去除率約為60%,處理出水水質可達回用標準;當進水水質為1800噸/天時,則混凝反應時間較短、濾速較高,去除率約為40%,可為zui后的出水進行水質把關。在以后處理站正式運行中,業主可根據出水水質、運行狀況、政府政策改變等具體情況來靈活的運用本處理系統。
臭味與噪音
屠宰廢水處理站的臭味是客觀存在的,對于工藝設計者來說,保持廢水在各個構筑的經常性流動,避免構筑物內廢水形成死區而導致局部廢水厭氧產生臭味是很重要的;另外,在廢水工藝的設計中,不選用厭氧處理工藝、不使廢水產氣,是減少處理站臭味的重要手段;在企業生產初期,可能由于廢水排放量較少而導致酸化水解池的停留時間增加,工藝自動由酸化轉變為厭氧而產生的沼氣,只能通過收集后高空排放,本措施較為復雜,且涉及投資問題,除非業主特別要求,否則我司將予以忽略;在管理方面,即時處理清撈出的固體廢棄物則是消除臭味的重要手段。
處理站的噪聲來自于鼓風機,消除其影響有以下措施:鼓風機房位置盡量不要直接靠近行人多的地方;選擇鼓風機時盡量選用轉速低的風機;鼓風機的進出口安裝消yin器;在鼓風機房內部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進風口等可消除噪音的影響,該措施涉及投資問題,除非業主特別要求,否則將予以忽略。
活性污泥或接觸氧化工藝
有機廢水要達到一級排放標準,選用好氧生物處理工藝是zui常用、zui有效、運行成本zui低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統且技術成熟的污水處理方法,其發展已經有100多年的歷史;接觸氧化是國內部分公司自行開發的工藝,屬生物膜法的一種,其具體設計參數尚未完善,在經濟發達國家很少使用。兩種方法在工藝上的zui大差別是前者的微生物處于懸浮狀態,后者的微生物為固定狀態。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體,投資較高,主要應用于小型的廢水處理站;前者則被廣泛的應用于各類廢水處理廠。
在一些接觸氧化工藝的工程中,發現其主要問題是掛膜比較困難,安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低(有機負荷低)、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點,但由于無需污泥回流,管理方便,所以對于小型的廢水處理站應用還是可行的,對于本工程則不太適合。
廢水處理工藝效果預測
名稱 | 格柵、初沉池、池調節、氣浮 | 厭氧單元 | 好氧單元 | 二沉池、消毒 | 一級 | |||||
原水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | ||
CODcr | 1800 | 30% | 1260 | 30% | 882 | 92% | 70.5 | 15% | 59.9 | 70 |
BOD5 | 900 | 30% | 630 | 30% | 441 | 92% | 35 | 15% | 29.7 | 30 |
SS | 1500 | 95% | 75 | / | 75 | / | 75 | 40% | 45 | 60 |
動植物油 | 50 | 80% | 10 | / | 10 | / | 10 | / | 10 | 15 |
NH3-N | 50 | 10% | 45 | 50% | 22.5 | 10% | 20 | 40% | 12 | 15
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