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無論畜禽養殖場廢水采用什么系統或綜合措施進行處理，都必須首*行固液分離，這是一道*的工藝環節，其重要性及意義主要在于：首先，一般養殖場排放出來的廢水中固體懸浮物含量很高，zui高可達160000mg/L，相應的有機物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進入后續處理環節，防止設備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進行固液分離也能增加厭氧消化運轉的可靠性，減小厭氧反應器的尺寸及所需的停留時間，降低設施投資并提高COD的去除效率。固液分離技術一般包括：篩濾、離心、過濾、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。
養殖污水的特性：
養殖污水具有典型的“三高”特征即：有機物濃度高，COD高達3000-12000mg/l；氨氮高，數值高達800-2200mg/l；懸浮物高，SS超標數十倍；可生化性一般；臭味大；且色度深，因含有大量動物糞便而致使NH3-N濃度很高，并且含有大量的致病性細菌；沖洗排放時間集中，沖擊負荷大等諸多特性。污水中的污染物主要以固態、溶解態存在的碳水化合物形式存在，使污水表現出很高的BOD5 、CODcr 、SS和色度等，同時該污水可生化較好，且污水中含有大量的N、P等營養物質。因污水中的固體殘渣主要為有機物質，所以必須強化預處理，進行固液分離，降低后續處理負荷。
養殖場廢水處理方法可簡單地歸納為物理處理法、化學處理法和
生物處理法，應用zui廣泛的是生物處理法，即主要通過微生物的生命
過程把污水中的有機物轉化為新的微生物細胞以及簡單形式的無機
物，從而達到去除有機物的目的。
廢水自流進入格柵池，其作用是去除污中固體懸浮物，然后廢水
流至調節池，在調節池內有效地進行水量和水質調節，經提升泵送入
缺氧池，在缺氧池，污水經厭氧消化，去除部分污染物質，部分難降
解的有機物質在此轉化為易降解的物質有利于好氧消化處理。流入好
氧池后，填料上吸附的大量活性生物膜，在氧氣充足的條件下，生物
膜內的菌體大量吞食污水中的有機污染物，進行新陳代謝，zui大程度
地去除水中的有機污染物，水中的懸浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗
中經過一段時間的濃縮后，定期回流到調節池，剩余污泥排入干化池
進行干化和回收處理，出水經兼性塘進行后續處理后達標排放。
以下為常見屠宰廢水處理工藝介紹：
屠宰廢水的化學處理方法
常用于處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的zui終處理。
1．1堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時。控制NaOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果zuijia，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑zui大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制。使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。
2混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑 CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去。并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。再采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、，有較好的環境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續的生物處理的負荷。
