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PTFE（聚四氟乙烯）的加工方法
點擊次數：330 發布時間：2014-5-26
PTFE(聚四氟乙烯)的加工方法
PTFE具有優異的化學穩定性和良好的自潤滑性，它是目前zui的人工固體減摩材料，其摩擦學特性zui接近于人體軟骨組織，因此，在Ti合金表面涂覆PTFE，將大大改善Ti合金的滑動摩擦性能。但是，PTFE本身強度低，表面能極低，和金屬的親和性差，直接將PTFE涂覆在Ti合金表面其結合強度低，易剝離。
基于以上原因，本文將運用化學鍍Ni-P作為基體支持PTFE粒子。在Ti合金的表面沉積Ni-P-PTFE復合鍍層，以使Ti合金表面獲得自潤滑性和低的摩擦因數的表面改性層，并對Ni-P-PTFE的摩擦磨損性能進行了研究。
1)原材料準備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩
2)模具準備:用酒精擦干凈，壓模內無鐵銹，無附著物
3)稱量,根據公式G=PV(其中G為加料量，P為預制品密度（2.18g/cm3）
V為制品體積）稱出重量。
4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上。
5)預成型（壓制）：根據公式計算出壓力機表壓，設定壓力機表壓。進行壓制
6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準備成型。
7)燒結：將半成品慢慢放入燒結爐中，放入合適數量，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達室內溫度，進行成品出爐，zui后完成定型。