1、概述
CG13C-4500刮泥機適用于直徑較大的沉淀池。結構為中心支墩式單臂刮集污泥。該機結構合理、效率高、管理操作維修方便，是一種理想的污水處理設備。
2、主要參數：
沉淀池直徑 13000mm
沉淀池池深 4500mm
運行一周所需時間 ～23min
周邊線速度 1.78m/min
電機功率 0.75kW
3、刮泥機的主要結構及工作原理
3.1 結構
該機主要由主梁、中心支座、傳動裝置、吊架、刮泥裝置、刮板、穩流筒 、刮渣板、集渣槽、溢流堰板等部件組成。由池中心的支墩和池沿上行走的車輪支承主梁，主梁的一端與在中心支墩上的中心支座鉸接，另一端與裝有包括減速機在內的傳動裝置聯接。該機以支墩上的中心支座為軸沿池圓周作回轉運動。在主梁下部裝有刮集裝置，底部的刮泥板將池底的污泥刮到池中心的排泥槽內，再由zui下端的小刮泥板隨刮泥機轉動將排泥槽污泥攪動防止板結，污泥經排泥管排出池外。刮渣板與主梁有一定角度，由吊架帶動做回轉運動，表面浮渣沿著刮渣板刮集至集渣槽內，經排渣管排出池外。
為方便安裝和維修，刮集裝置與主梁的聯接采用螺栓緊固。刮泥機運行車輪為鐵心外掛聚氨酯，保證與池沿接觸運行平穩。
3.2 工作原理
3.2.1行走：池子上部的主梁一端設有傳動裝置，另一端與池中心的中心支座相聯，并以其為軸作圓周運行。傳動裝置是行星擺線針輪減速機通過鏈傳動驅動行走輪轉動，從而帶動大梁作回轉運動。
3.2.2供電：
集電裝置由集電環和相應的電刷組成。電源電纜和所有控制線路的導線全部經池底輸線管，從中心支座底部空心處穿過分別聯接在集電環上，經電刷至接線端子，行至配電箱，實現供電要求。
3.2.3排泥裝置
集泥槽設在池中心底部。刮泥板不斷將污泥刮集在集泥槽內由排泥管排出池外。
3.2.4排渣裝置
集渣槽設在池體一側，支架由膨脹螺栓固定在池體上，刮渣板與驅動梁成一定角度安裝，固定于吊架上，主梁運動時，表面浮渣沿刮渣板向集渣槽方向收集，并由刮渣耙板刮集至集渣槽內，通過集渣槽底部的排渣管排出池外。
4、安裝與驗收
4.1 安裝前對土建下列各項進行檢驗：
a. 沉淀池的內徑偏差及橢圓度偏差；
b. 池臺沿半徑的規則性；
c. 中心支墩基礎面與池臺上表面的尺寸誤差；
d. 池臺上表面的不平度；
e. 池底面的不平度和傾斜度。
4.2 穩流筒的安裝：
將穩流筒吊裝穿入中心支墩上部，找正中心后，將穩流筒與中心支墩上的相應的預埋板焊接。
4.3 中心支座的安裝：
首先在中心支墩的頂面上找出沉淀池的中心點，然后在中心支墩的預埋鋼板上將中心支墩底座焊死，并調整好中心支座的水平，保證其中心與池中心同軸。
4.4 主梁的安裝
在池內架起腳手架，高度與走梁下端標高相同。主梁搭在腳手架上，主梁的左端穿過集電裝置與中心支座上的支架用螺栓聯接起來。主梁的右端與傳動裝置用螺栓聯接固定好后，檢查各部件有無相碰及摩擦等不利因素，并仔細檢查各部的聯接情況，發現問題，及時消除。
4.5 刮集裝置的安裝：
刮泥吊架上端與主梁上的聯接板下端與刮泥桁架上聯接板依次用螺栓聯接，將刮渣板按位置與吊架焊接，浮渣耙板與主梁用螺栓連接，在刮泥桁架底部將各刮泥板按位置焊接后，zui外端刮泥板距池壁應不大于50mm。刮泥膠板與池底不大于20mm間隙。（按刮泥板實際行走錐面二次抹灰）
4.6 溢流裝置的安裝
將溢流堰板調好位置后，用支撐板固定，內側用膨脹螺栓與溢流堰固定，外側用螺栓將浮渣擋板固定，避免浮渣進入溢流區。
5、維修與試運轉
5.1 試運轉
刮泥機各零部件安裝完畢后，各部經檢查牢固可靠*后方可開車。先將池內注滿清水，啟動按鈕進行試運轉。當刮泥機連續運轉24小時以上，經檢查無異常后，方可注入污水。
5.2 刮泥機的維修
刮泥機每年大修一次。在維修保養時應做到：
a.刮泥機運轉時保持減速機潤滑油的油標位置。滾子軸承每月注油一次。
b.檢查水上零件聯接是否松動。
c.檢查傳動裝置的密封。
d.檢查集電裝置的電刷。
e.檢查水下各零件的腐蝕情況，橡膠刮板磨損腐蝕嚴重時應予以更換。
f.大修時重新涂防腐涂料。
5.3刮泥機運行時應注意污水量和污染程度的變化，排泥管道工作情況，如有故障及時排除。如須停車排故障時，應停止向池內排入污水，待故障排除后再排放污水，重新開車。
6、注意事項
- 刮泥機運行中，刮泥機運行軌道上嚴禁放置物品。
刮泥機需長時間停車后，應排空池體內的污水；嚴禁刮泥機長時間停車后，仍向池體內注入污
