水泥回轉窯冷卻機的作用和應用工藝特點y
水泥回轉窯冷卻機有近十種形式，但現代新型干法燒成系統多用單筒、多筒和蓖式冷卻機。熊會思認為這些冷卻機要完成下列任務：
(1)盡可能多地把熟料中顯熱(1200~1500kJ/kg熟料)回收進燒成系統加熱二次空氣，可能的話也加熱三次空氣，要盡可能提高二、三次空氣溫度，把燒成系統燃料消耗將至zui低。
(2)選擇zui適當的熟料冷卻速度，以提高水泥質量和熟料的易磨性。
熟料冷卻速度會大大地影響熟料的質量。常用三種冷卻機的水泥回轉窯內預冷卻區長度不相同。蓖式冷卻機預冷卻區zui短，因此由窯卸出的熟料溫度zui高(達到1300~1400℃)，進到冷卻機后，吹以冷風(等于環境溫度)，熟料受到急冷，熟料中液相來不及完成結晶，一部分呈玻璃相，一部分即使結晶也比普通冷卻機速度得到的結晶粒更細，這種熟料可以支撐強度更大的水泥。單筒和多筒冷卻機由于窯中預冷卻區較長，冷卻機入口熟料溫度較低(1100~1300℃)，而這兩種冷卻機是逆流熱交換，到冷卻機熟料入口處，冷卻空氣溫度已達到700~800℃，因此對熟料起不到急冷的作用。
關于易磨性，由于熟料急冷后其顆粒中會產生熱應力和裂紋，通過對比實驗后說明急冷熟料更容易粉磨。
(3)zui后要把熟料冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料輸送、貯存和水泥粉碎的要求。對多筒冷卻機而言，入機冷卻風量要求全部入窯作二次空氣；而單筒冷卻機的冷卻風一部分入窯作二次空氣，一部分可由回轉窯窯頭抽取作三次空氣。它們的共同特點是入冷卻機風量受窯系統燃燒所需空氣量限制，不能隨意加大風量把熟料冷卻到足夠低的溫度，一般出冷卻機的熟料溫度是200~400℃，這樣高的熟料溫度對輸送設備及貯存很不利，更不能直接入磨粉磨。而篦式冷卻機除供給系統二次及三次空氣外，還抽取二次冷卻區空氣作原料磨、煤磨甚至礦渣烘干機的烘干熱源。如果需要的話可以供給更多空氣，把熟料冷卻到70~120℃。
：或
(李總)
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水泥回轉窯冷卻機有近十種形式，但現代新型干法燒成系統多用單筒、多筒和蓖式冷卻機。熊會思認為這些冷卻機要完成下列任務：
(1)盡可能多地把熟料中顯熱(1200~1500kJ/kg熟料)回收進燒成系統加熱二次空氣，可能的話也加熱三次空氣，要盡可能提高二、三次空氣溫度，把燒成系統燃料消耗將至Z低。
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