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中藥粉碎 藥材粉碎 草藥粉碎
齒式粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含有淀粉的物料或礦石通過高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得到所需的粉劑。該系列機(jī)器具有機(jī)溫度低、噪音小、效率高等特點(diǎn)。適合粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。
功能簡介
它具有粉碎適應(yīng)面廣、粉碎細(xì)度高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，用途廣，粉碎效率高等特點(diǎn)。它是目前各種小型中藥粉碎機(jī)、藥材粉碎機(jī)、中藥材粉碎機(jī)中粉碎效果*的機(jī)型。它廣泛應(yīng)用于中藥店、大小醫(yī)院、制劑室、中藥房、門診部、中醫(yī)診所、研究所、科研單位、小型保健品廠、美容院、食品加工單位等。
操作過程
(1) 旋轉(zhuǎn)手輪，待松到一定程度，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。
其他工藝應(yīng)用方法
1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過粉碎后，吸收時(shí)間短，吸收更充分，作用更明顯。
2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：(中藥)獸藥經(jīng)粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。
3、精密混合(實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆)
4、對于藥物成型的影響(含包衣)
a 對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低，易于制粒，壓片;膠囊增加比重，提高膠囊裝填量;
b 對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降;由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本;等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎
c 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細(xì)膩度;粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
本機(jī)是通過活動(dòng)盤和固定盤間的高速相對運(yùn)動(dòng)，使被粉碎的物料經(jīng)活動(dòng)盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。
該系列機(jī)器具有如下幾個(gè)特征：
1、機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動(dòng)機(jī)→帶傳動(dòng)→活動(dòng)盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有傳動(dòng)平穩(wěn)。
2、機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開，便于清洗機(jī)器內(nèi)腔，保證機(jī)器工作面清潔度。
3、被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出。
4、粉碎程度的粗細(xì)可通過不同孔徑篩片來實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)參數(shù)
主軸轉(zhuǎn)速： 4000 轉(zhuǎn)/分
工作噪音： ≤85分貝
粉碎細(xì)度： 中：10-120，西：10-160
進(jìn)料柄限： 8×8×8 mm
進(jìn)料粒度： ≤5mm
產(chǎn)量： 西藥：10-20kg/h，中藥：8-15kg/h
功率： 2.2KW
外型尺寸： 680×440×920mm
重量： 85公斤
操作過程
(1) 旋轉(zhuǎn)手輪，待松到一定程度，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。
(2)旋松粉碎腔固定螺絲，取下齒圈，取出篩片，換上合適的篩片，裝上齒圈。
(3)關(guān)閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。
(4)打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
(5)關(guān)上出料門蓋
(6)開啟電源開關(guān)，開啟后，行空載試驗(yàn)1-2分鐘，然后調(diào)節(jié)料流量。
注意事項(xiàng)
1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機(jī)前必須為空)，接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動(dòng)電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。
5、本機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、本機(jī)系干式粉碎機(jī)，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
8、本機(jī)采用過熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過大，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如繼續(xù)操作，請重新按下保護(hù)器。
9、在本機(jī)工作過程中，電流不得大于15安培。
常見故障產(chǎn)生原因及排除方法
| 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法(必須切斷電源才能進(jìn)行以下操作) |
| 通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng) | 1、電源接觸不良或插頭松動(dòng)。 2、電源開關(guān)接觸不良 3、微動(dòng)開關(guān)接觸不良 4、熱保護(hù)器失靈 | 1、修復(fù)電源或調(diào)換接頭 2、修理或更換開關(guān) 3、調(diào)整微動(dòng)開關(guān) 4、更換熱保護(hù)器 |
| 通電后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動(dòng) | 1、機(jī)械部分卡住(粉碎機(jī)槽內(nèi)有異物) 2、離心器沒有打開 3、電源電壓過低 | 1、 清除粉碎槽內(nèi)異物，開機(jī)先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料 2、調(diào)正電源電壓 |
| 電機(jī)機(jī)殼表面過熱 | 1、負(fù)荷過大 2、電機(jī)潮濕 3、電源電壓過低 | 1、減少工作壓力 2、干燥電機(jī) 3、調(diào)正電源電壓 |
| 換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花 | 1、換向器表面不光滑 | 1、清除換向器表面雜 |
