面粉廠氣箱袋式收集粉塵脈沖布袋除塵器
一、核心性能與優勢
?高效除塵能力?
采用 ?分室停風脈沖噴吹技術?，對粒徑≥0.3 μm的面粉粉塵過濾效率達 ?99.99%?，排放濃度≤30 mg/m3，滿足食品級生產環境要求?。
?氣箱式結構?：支持分室輪流清灰，清灰時僅需關閉單室閥門，避免停機，保障連續生產?。
?清灰系統優化?
?0.5~0.7 MPa高壓脈沖噴吹?：通過PLC智能控制清灰周期（5~30秒可調），清灰且濾袋阻力穩定在 ?≤1200 Pa??23。
?分室反吹設計?：對比傳統單室除塵器，清灰能耗降低40%，濾袋壽命延長至 ?3~5年??。
二、結構與適配性面粉廠氣箱袋式收集粉塵脈沖布袋除塵器
?核心組件設計?
?濾袋材質?：優先選用 ?防靜電滌綸覆膜濾袋?，避免面粉粉塵靜電堆積引發燃爆風險?。
?箱體密封性?：激光焊接+硅膠密封圈，漏風率≤0.5%，適配面粉廠高濕度環境?。
?灰斗與卸灰系統?：配置螺旋輸送機或剛性葉輪卸料器，防止面粉粉塵板結堵塞?。
?適配場景與參數?
?應用工段? | ?粉塵濃度? | ?推薦型號? | ?處理風量? |
?磨粉車間? | ≤1000 mg/m3 | DMC-120型氣箱脈沖式 | 5000~10000 m3/h |
?包裝車間? | ≤500 mg/m3 | DMC-64型模塊化設計 | 3000~6000 m3/h |
?原料破碎? | ≤2000 mg/m3 | 多單元并聯擴展方案 | ≥20000 m3/h |
三、選型與運維要點
?選型依據?
?風量匹配?：按車間面積×換氣次數（建議8~12次/小時）計算需求風量，并預留20%余量?。
?防爆配置?：易燃粉塵區域需加裝泄爆閥及壓差傳感器，確保安全生產?。
?維護優化?
?定期清灰檢查?：通過PLC監測壓差，壓差≥1500 Pa時需人工干預或更換破損濾袋?。
?濾袋更換?：分室結構支持單條濾袋快速更換（耗時≤15分鐘），減少停機損失?。
?總結?：面粉廠氣箱脈沖布袋除塵器通過 ?分室停風清灰技術??7、?99.99%過濾效率??及 ?防靜電濾袋設計??，可高效處理面粉加工中的高濃度、易爆粉塵。選型需結合工段特性（如磨粉、包裝）匹配風量與防爆需求，并通過PLC智能控制及分室維護策略保障設備長周期穩定運行?。
