Inconel713C棒料是一種高性能的鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金棒材，具有優異的高溫強度、耐腐蝕性和抗氧化性。

一、化學成分

Inconel 713C棒料的主要化學成分包括鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鋁（Al）、鈦（Ti）、碳（C）等。其中，鎳的含量通常在50%以上，是合金的基體元素，賦予合金良好的耐腐蝕性和高溫穩定性。鉻的含量一般在12%至15%之間，有助于提高合金的抗氧化性和耐腐蝕性。鉬和鎢的加入增強了合金的熱穩定性和抗蠕變性能。鋁和鈦則通過形成穩定的化合物，提高合金的強度和耐腐蝕性能。

二、物理性能

密度：約為8.0克/立方厘米，相較于一些其他高溫合金，其密度較低，有助于減輕設備重量。熔點：在1295℃至1345℃之間，保證了合金在高溫環境下能夠保持固態，維持其結構完整性。熱膨脹系數：在較寬的溫度范圍內保持較低的膨脹系數，有利于合金在高溫下的尺寸穩定性。

三、力學性能

屈服強度：在室溫下可達760MPa以上，在高溫（如800℃）下仍能保持較高的屈服強度。抗拉強度：室溫下通常在965MPa至1035MPa之間，表現出優異的抗拉性能。延伸率：具有良好的塑性，室溫下延伸率可達9.5%以上，高溫下延伸率也能保持在較高水平。

四、加工性能

Inconel 713C棒料具有良好的加工性能，可以通過鑄造、鍛造、軋制等多種工藝進行成型。在加工過程中，需要注意選擇合適的切削工具和切削參數，以避免刀具磨損和加工硬化等問題。同時，由于合金的熱導率較低，加工時需要注意散熱和冷卻問題。

五、應用領域

Inconel 713C棒料因其優異的高溫強度、耐腐蝕性和抗氧化性，被廣泛應用于航空、航天、能源等領域。

航空發動機：用于制造渦輪葉片、渦輪盤等高溫部件。燃氣輪機：用于制造葉片、轉子等高溫部件。核電站：用于制造反應堆的冷卻系統或核燃料處理設備中的耐腐蝕部件。

石油化工：用于制造高溫高壓環境下的管道、閥門等部件。模具制造：用于制造高溫模具，如壓鑄模具等。

六、熱處理工藝

Inconel713C棒料在加工過程中，通常需要經過固溶處理和時效處理，以獲得優異的力學性能和尺寸穩定性。固溶處理可以使合金中的第二相溶入基體，形成均勻的固溶體。時效處理則在固溶處理的基礎上，通過控制溫度和時間，使強化相從基體中析出，從而提高合金的強度和硬度。