分解氧化裝置

原理說明

將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到   的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。

催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

設備特點

1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的廢氣

2．不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

4．設備運行穩定，，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，；

6．系統   設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。

催化燃燒裝置

HC型系列氣體催化裝置目前第六代產品已被用戶廣泛地使用，取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。該產品采用了IEC—439   標準生產。該產品以優良的性能、的質量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的 [6]  。

產品結構特點

HC型系列產品設計   ，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

1 .操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3 .   ：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。

4 .阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6 .占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無要求。

7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時   換，并且載體可   。

設備應用范圍

1. 可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。

工藝流程

本裝置是利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變的水和二氧化碳。

選型及注意

1. 廢氣成分中，不含下列物質：

有高粘性的油脂類。

磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。

高濃度的粉塵

2. 設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。

3. 設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4. 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。