三筒烘干機(jī)在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)是在單筒 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果。回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕 料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度 可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可行。可用于廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的鋸末、礦渣、煤、鐵 粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。
8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中 層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長 了干燥時間，物料在此達(dá)到更佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn) 排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。
| 型號規(guī)格 | Φ1.5×6m | Φ1.8×6.4m | Φ2.4×8m | Φ3.2×8m |
| 外筒直徑m | 1.5 | 2.5 | 3.2 | |
| 外筒長度m | 6 | 6.4 | 8 | 8 |
| 筒體容積m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 56.26 |
| 筒體轉(zhuǎn)速rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 礦渣初水份% | 15-18 | 15-18 | 15-18 | 15-18 |
| 礦渣終水份% | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 黃砂初水份% | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 黃砂終水份% | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 |
| 進(jìn)氣溫度 | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產(chǎn)能力T/h | 黃砂18-25 | 黃砂28-30 | 黃砂35-40 | 黃砂65-70 |
| 礦渣13-18 | 礦渣25-28 | 礦渣40-45 | 礦渣60-65 | |
| 電動機(jī)型號 | Y2-160m-4 | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電動機(jī)功率kw | 2.2×2 | 4×4 | 5.5×4 | 7.5×4 |
| 減速機(jī)型號 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
注釋：以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，新技術(shù)參數(shù)及報(bào)價單，請咨詢在線客服！
