HDN-115H 固廢回轉窯除焦抑制劑（濃縮液）
產品詳細描述：
本產品是我們依據現場應用經驗，在進行了大量實驗的基礎上創新性的研發出的一種固廢除焦抑焦劑，主要解決鋁渣、錫渣、玻璃、塑料、工業污泥、菲林渣、油漆渣等固廢和危廢作為燃料的發電廠，在燃燒過程中，煙道部位易產生的結焦與積灰問題。HDN-115H 是一種低熔點的固廢燃料添加劑。該產品含催化劑，用來減少燃料在燃燒過程中在火側的熱交換表面。其可以使鍋爐操作優化并減少停車次數。同時，HDN-115H 可以減少在省煤器與煙道中的酸露點腐蝕等問題。HDN-115H 具有比鍋爐燃燒區域更高熔點，因此其可以在結焦部位形成一個絕緣層以阻止進一步結焦。其用來控制結焦和沉積，通過增加灰燼組分的熔點和松散性，固廢除焦抑焦，不但能除去舊的焦結物和灰垢，還能防止新的焦結物和灰垢的形成，對鍋爐起到養護作用，極大的提高了鍋爐的熱效率。本產品除焦劑屬中性，無毒，不揮發，不爆炸、不污染、不腐蝕鍋爐，便于安全使用。
固廢回轉窯除焦劑的工作原理是提高焦層共熔物的熔點，使之二次燃燒。在400℃的溫度下，會與焦層中的有機物發生自燃。在 700℃的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫磺和其它可燃物質碰撞、摩擦會發生燃燒和微爆現象，使焦為預防回轉窯焚燒各部位結焦現象的發生,以回轉窯焚燒爐各部位的結焦物為研究對象,利用掃描電子顯微鏡-能譜分析儀(SEM-EDS)和X射線衍射(XRD)對其微觀結構進行觀察,并分析其元素組成和主要物相構造。結果顯示,回轉窯小沉降室結焦物存在大量孔隙,二燃室底部結焦結構較為致密,這與內部積灰及氣流速度不一致有關。從元素組成來看,主要有 O、Si、Al、Ca、Fe、Na 及少量的 Mg、K、Zn、Ti 等;從物相組成來看,Si O2、Ca Si O3、Fe Si O3 為主要成分,但各部位也存在一定差異;從物相及元素組成來看,焚燒灰渣中的堿金屬和 Si O2 反應生成低熔點共熔體是引起結焦的主要原因。在焚燒處理廢物的過程中，焚燒物的成分較為復雜，其在高溫焚燒過程中有一些含較低灰熔點物質的廢物，比如玻璃、含鋁鎂的包裝物、碳酸鈉等，溫度較低時就開始熔化，而且較低灰熔點物質中的氧化鐵也容易與較高灰熔點物質二氧化硅反應形成灰熔點較低的 2FeO·SiO2，這些較低灰熔點物質在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結并粘附其它物質而在回轉窯內快速結焦。本發明通過將焚燒物分為灰熔點小于 900℃的焚燒物與灰熔點在 900℃以上的焚燒物，添加除焦抑焦劑的固廢燃料進行焚燒，使焚燒過程中灰熔點較低的物質的熔化難以有效地粘附其他物質，同時還會被其他物質所隔離開來而不能快速地聚集成團，此外低灰熔點物質中的氧化鐵與二氧化硅也無法迅速地反應大量生成 2FeO·SiO2，最終顯著地減少了回轉窯在運行過程中窯尾的結焦，使回轉窯平穩運行的周期更長。將氧含量設置在 4％左右，可使焚燒物在回轉窯內進行厭氧燃燒，不僅能夠避免產生大量的熱量導致溫度急劇升高，有利于使回轉窯內的溫度保持穩定減少結焦，而且可以產生大量的一氧化碳，這些一氧化碳可以在后續的二燃室中進一步充分燃燒，可以減少輔助燃料的投入，降低成本。此外回轉窯的轉速不能過低或過高，以避免焚燒物無法正常翻轉或者燃燒不造成結焦速度增加，同時負壓越大，熱量流失就越快，因此將窯壓維持在微負壓，可以減少窯頭燃油的消耗量。
我公司生產和銷售的 HDN-115 液態除焦抑焦劑引進美國陶氏化學集團公司原材料和科研技術，同時結合我國固廢混合料燃料的特點，經過科學配方加工生產而成，它是一種高效、節能的固廢回轉窯除焦產品，具有除灰除焦、腐蝕防護、節能降耗等多項功能，在全國各大固廢燃料企業使用效果優良。
產品物理化學性質：
顏色：淡藍色液體
比重:1.04～1.1
pH 值:4.2～6.2
凝點：－8℃
包裝：25L 塑料桶
連續使用可以除去已形成的結焦層高溫腐蝕、冷端的腐蝕和沉積、酸露點的形成
使用本產品后可以達到的效果：
更好的吹灰效果
更低的維護和停車的費用
更高的回轉爐窯效率和可靠性
藥劑使用量及使用方法：
HDN-115C 液體除焦抑焦劑．
藥劑使用初期：每天藥劑量=每噸混合料加入量 1‰-1.5‰將除焦劑均勻的加入混合燃料中或分批投望火孔中每天三次每次 公斤
一、本次使用周期為 20 天，20 天以后每噸混合料加入量按 0.3‰-1‰投加。除焦劑使用量不變。抑焦期間可以適當的降低用量。在使用期間，首先我們根據焦樣的性質，在藥劑配方上做調整，使之對目前的焦具有的分解效果。
二、根據鍋爐負載或煤種出現的波動，以及鍋爐結焦的部位的變化，及時改
變噴射的部位以及每天的噴藥量，使藥劑能更有效地作用與結焦嚴重部位。
