| 材質與結構
聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）或聚偏氟乙烯（PVDF）材料中空纖維超濾膜，中空纖維超濾膜填裝在有機玻璃、ABS、UPVC或不銹鋼外殼內，兩端用環氧樹脂密封，構成膜組件。
產品特點
•膜孔徑分布均勻，具有高滲透性能和分離性能。
•膜切割分子量系列化，且分布范圍窄。
•組件可以進行反沖，使用壽命長。
•具有良好的耐溫、耐酸堿、耐氧化性。
技術參數
•截留分子量：10000－100000。
•適用的PH值：2－13。
•壓差：25°C，正向 0.2Mpa。
•工作溫度：PS、PAN≤45°C，PVDF≤60°C。
應用領域
◇ 電子、醫藥、食品等工業中純水、超純水的制備。
◇ 飲料、化工、輕紡等工業中物料的分離與濃縮。
◇ 制藥工藝中的除菌、去熱原等。
◇ 工業廢水及有用物質的回收。
◇ 工業水處理系統中，降低原水的SDI、COD
使用中應注意事項：
1、過濾系統要定期滅菌。
超濾膜可 以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中 出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而 定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1％過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
2、過濾系統所用組件數量是根據設計總透水量而定的。而每根組件所標稱的每小時產水量是指純水透水速率，是指采用純水作測試介質，純水對超濾膜不存在溶質引起的堵塞問題。測試溫度25℃，測試壓力為0.1MPa。
由多個組件構成的超濾系統實際透水速率為標稱的 90％左右，但由于裝置的透水速率隨運轉時間而逐漸下降，但經清洗后基本上可以回復到一個相對穩定值，一般情況下，穩定值只是初透水速率的60％左右，此 外，超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響，因此設計時必須考慮以上因素。
3、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
4、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5％甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
5、使用中空纖維超濾膜前必須認真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應用工藝進行操作。
再生技術和方法：
膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:
㈠膜的物理清洗法:
①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨于平衡,因壓力差而粘附于膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
㈡．膜的化學清洗法
① 酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 堿洗法：配制PH=12的堿溶液（常用的堿有NaOH），把堿溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用堿泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%,)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前后一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
| 
