陶瓷顆粒帶式烘干機原理：
陶瓷顆粒帶式烘干機在循環風機作用下，箱內空氣穿過網帶，將熱量傳遞給物料。空氣首先經過蒸汽換熱器，將空氣加熱至干燥所需溫度，然后與網帶料層接觸，完成傳熱質過程，此時空氣溫度下降，水份含量增加，一部分濕空氣被引風機排出，另一部分與補充的常溫空氣混合后循環進行第二次干燥，達到能量充分利用。
陶瓷顆粒帶式烘干機廂內設有多層傳送帶，傳送帶在廂內循環運動。物料均勻分布在*層傳送帶上，通過鏈條的傳動，由*層網帶倒入下一層網帶，下層反向交替逐一直落到zui后一層網帶，此時物料水份也達到烘干要求。空氣循環采用逆流工藝，高溫低濕空氣從干燥機zui下層網帶向上穿流，進行傳質傳熱，從而達到去除水份的目的，尾氣通過引風機由頂部排出。
陶瓷顆粒帶式烘干機特點：
1、可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得干燥效果。
2、設備配置靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
3、操作靈活，濕物料進入機內后，干燥過程在密封的箱體內進行，勞務條件較好，避免粉塵的外泄。
4、干燥物料隨同傳送帶移動時，物料顆粒間的相對位置比較固定，具有基本相同的干燥時間，對于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，非常適合，此外，物料在設備里受到的振動和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。
5、不僅可以對物料進行干燥，有時還可對物料進行培烤，熟化或冷卻等處理操作。
6、的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。
7、結構簡單，安裝方便，能長期運行，發生故障時，可進入箱體內部檢修，維修方便。
適應物料廣泛適用于食品、化工、醫藥、飼料、顏料、染料、礦產品、建材等行業，粒狀、塊狀、片狀、結晶狀、濾餅狀物料的干燥。 、
帶式干燥機是批量化、連續式烘干物料的理想選擇。采用帶式烘干方式使產品烘干連續化，有利于提高熱效率；同時也能降低和化解產品因分批次生產而產生的差異，從而使產品的色澤及干濕度得的有效控制。該設備可實現流水線操作，大大縮短烘干時間。*合理的系統設計，使其能充分滿足烘干工藝需求。我公司制作的帶式干燥機具有如下優勢和特點：
（一）標準化生產。可根據產量增加段數，安裝維修方便。
（二）投資小，干燥速度快，蒸發強度高。
（三）干燥參數調節方便。配備變頻調節器，空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度調節方便。
（四）熱空氣循環利用，節能高效。
（五）物料干燥均勻，產品質量有保證。
技術規格
| 型號 | DW3-1.2-8 | DW3-1.2-10 | DW3-1.6-8 | DW3-1.6-10 | DW3-2-8 | DW3-2-8 |
| 單元數 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 |
| 帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||
| 干燥段長(m) | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 |
| 鋪料厚(mm) | 10-80 | |||||
| 使用溫度(oC) | 50-140 | |||||
| 蒸汽壓力(MPa) | 0.2-0.8 | |||||
| 蒸汽耗量 (kg/h) | 360-600 | 420-720 | 450-840 | 480-960 | 480-960 | 630-1350 |
| 換熱面積(m2) | 816 | 1020 | 1056 | 1320 | 1344 | 1680 |
| 干燥強度 kg水/h | 150-450 | 220-550 | 240-600 | 280-750 | 280-750 | 350-900 |
| 風機數量 | 14 | 17 | 14 | 17 | 14 | 17 |
| 內機總功率(kw) | 30.8 | 37.4 | 42 | 51 | 56 | 68 |
| 設備總功率 (kw) | 35.3 | 41.9 | 46.5 | 55.5 | 60.5 | 72.5 |
| 外形尺寸（L×W×H） | 9.77×2.2×4.5 | 11.77×2.2×4.5 | 9.77×2.6×4.7 | 11.77×2.6×4.7 | 9.77×3.06×4.9 | 11.77×3.06×4.9 |
| 總重 kg | 4800×3 | 5780×3 | 5400×3 | 6550×3 | 6350×3 | 7800×3 |
注：圖中所示蒸發水量視物料干燥溫度，鋪料厚度及停留時間而定。
為免除企業用戶的后顧之憂，盛豐干燥產品承諾售后服務如下：
1.質保期內非因操作不當造成需要更換的零配件由我廠負責保修，包換。
2.質量保證期結束后，我廠將繼續免費提供售后服務，不限年份，終身服務，僅收取零部件成本費，免收人工費。
