辣椒帶式烘干機、網(wǎng)帶式干燥機介紹：
辣椒帶式烘干機、網(wǎng)帶式干燥機具有辣椒烘干自動化程度高，質(zhì)量保全好，單機日處理量大等優(yōu)點，作業(yè)過程無污染，節(jié)能環(huán)保，是辣椒加工設備。
辣椒帶式烘干機、網(wǎng)帶式干燥機性能原理：
1、多溫區(qū)。根據(jù)設備產(chǎn)能按辣椒加工干燥曲線，在設備的橫縱方向設置多個溫區(qū)，各溫區(qū)的溫度按辣椒干燥工藝設置，使辣椒在干燥過程中自動經(jīng)過預熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個階段，達到優(yōu)質(zhì)高效的作業(yè)結果。
2、排濕設計。遵照辣椒干燥工藝要求，通過工業(yè)化設計，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)辣椒內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為辣椒核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期，實現(xiàn)干椒品質(zhì)的優(yōu)化。
3、自動循環(huán)翻動。采用自動傳動技術，讓辣椒在干燥過程中做段落翻動，確保其表面受熱均勻，達到控制變形程度、表面色澤一致的目的。
4、精確控溫。采用*溫控技術，控制各溫區(qū)溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結合，提高勻速蒸發(fā)階段溫度，促進蒸發(fā)速度，保全固有的辣素和辣椒原有色澤的前提下能有效縮短干燥周期。
5、內(nèi)置式管網(wǎng)送風技術。采用我司的技術，將多組送風管網(wǎng)分層置于料網(wǎng)下方，通過風孔的分布變化調(diào)節(jié)送風的均勻度和各層的送風量，使同一層各部位辣椒接受的熱風基本一致，各層各階段的溫度有所區(qū)分。解決了傳統(tǒng)干燥設備的送風不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對干燥速度的提升品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干機作業(yè)結果優(yōu)異的技術核心。
6、傳動鏈條采用輸送鏈保護裝置，有效預防網(wǎng)帶運行系統(tǒng)故障，整機安全運行率提高到99%以上，充分保障客戶生產(chǎn)的正常化，降低客戶的維護成本和因故障維護帶來的生產(chǎn)損失。
7、控制系統(tǒng)。采用智能化集成技術，對干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及進出料速度、鋪料厚度進行準確控制，以滿足辣椒的干燥工藝要求。控制系統(tǒng)根據(jù)客戶需要，可選配數(shù)顯控制和PLC電腦控制。
8、自動化程度高。可實現(xiàn)控溫、進出料、排濕、啟停、調(diào)速等全自動化控制，大幅度降低了操作工人的勞動強度，使工廠化、規(guī)模化、標準化加工變?yōu)楝F(xiàn)實，可真正實現(xiàn)全機械化作業(yè)以及遠程控制。
9、設備材質(zhì)。采用符合標準材質(zhì)，符合QS要求，也可按照客戶需求進行個性化訂制。
1、多溫區(qū)。根據(jù)設備產(chǎn)能按辣椒加工干燥曲線，在設備的橫縱方向設置多個溫區(qū)，各溫區(qū)的溫度按辣椒干燥工藝設置，使辣椒在干燥過程中自動經(jīng)過預熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個階段，達到優(yōu)質(zhì)高效的作業(yè)結果。
2、排濕設計。遵照辣椒干燥工藝要求，通過工業(yè)化設計，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)辣椒內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為辣椒核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期，實現(xiàn)干椒品質(zhì)的優(yōu)化。
3、自動循環(huán)翻動。采用自動傳動技術，讓辣椒在干燥過程中做段落翻動，確保其表面受熱均勻，達到控制變形程度、表面色澤一致的目的。
4、精確控溫。采用*溫控技術，控制各溫區(qū)溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結合，提高勻速蒸發(fā)階段溫度，促進蒸發(fā)速度，保全固有的辣素和辣椒原有色澤的前提下能有效縮短干燥周期。
5、內(nèi)置式管網(wǎng)送風技術。采用我司的技術，將多組送風管網(wǎng)分層置于料網(wǎng)下方，通過風孔的分布變化調(diào)節(jié)送風的均勻度和各層的送風量，使同一層各部位辣椒接受的熱風基本一致，各層各階段的溫度有所區(qū)分。解決了傳統(tǒng)干燥設備的送風不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對干燥速度的提升品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干機作業(yè)結果優(yōu)異的技術核心。
6、傳動鏈條采用輸送鏈保護裝置，有效預防網(wǎng)帶運行系統(tǒng)故障，整機安全運行率提高到99%以上，充分保障客戶生產(chǎn)的正常化，降低客戶的維護成本和因故障維護帶來的生產(chǎn)損失。
7、控制系統(tǒng)。采用智能化集成技術，對干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及進出料速度、鋪料厚度進行準確控制，以滿足辣椒的干燥工藝要求。控制系統(tǒng)根據(jù)客戶需要，可選配數(shù)顯控制和PLC電腦控制。
8、自動化程度高。可實現(xiàn)控溫、進出料、排濕、啟停、調(diào)速等全自動化控制，大幅度降低了操作工人的勞動強度，使工廠化、規(guī)模化、標準化加工變?yōu)楝F(xiàn)實，可真正實現(xiàn)全機械化作業(yè)以及遠程控制。
9、設備材質(zhì)。采用符合標準材質(zhì)，符合QS要求，也可按照客戶需求進行個性化訂制。
