濕法煉銅設備電解槽防腐涂料
銅冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。煉銅工藝主要有兩種：濕法煉銅和干法煉銅。其中，濕法煉銅工藝簡單描述：用硫酸將銅礦中的銅轉變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來。
本方法建廠費用低，用低品位銅礦為原料，技術優先。設備防腐是濕法工藝中的關鍵環節,防腐材料及方法選擇的好壞是決定生產能否正常運行的重要因素。濕法煉銅萃取—電積車間點解槽容易被酸液滲漏腐蝕,嚴重影響產品產量，并且溶蝕槽體的雜質進入電解液導致電銅質量下降。北京志盛威華化工有限公司有一種涂料，ZS-1032耐強氧化防腐涂料。這個濕法煉銅設備電解槽防腐涂料對高濃度的硫酸及電積過程產生的氧氣有很好的隔離防腐蝕作用。
ZS-1032防腐涂料耐溫250℃。涂料采用了重晶石、鱗片狀石墨烯、聚四氟乙烯等材料高溫鈍化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透。聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。防腐涂料是底面合一的，施工方便，一般涂刷3-4遍，間隔2-3小時。膜厚0.3-0.5mm厚即可。有需要的客戶，可聯系志盛威華總部唐工。
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急冷塔內壁用聚四氟石墨烯防腐涂料ZS-1032耐強氧化防腐涂料采用聚四氟乙烯為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達250℃。涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑確保成膜溶液形成較致密的涂膜。
