塑料因具有質量輕、強度高、耐磨性好，化學穩定性好、抗藥劑能力強、絕緣性能好、經濟實惠等優點。因而生產、生活中得到了廣泛的應用。隨著世界塑料產量和用量的不斷增加，產生的廢舊塑料也觸目驚心。廢棄的塑料造成的污染現象越來越嚴重，回收廢舊塑料，變廢為寶，節約能源，保護環境。聚酯(PET)塑料瓶，多為 PET 塑料礦泉水瓶、飲料瓶、油瓶等。
PET破碎清洗生產工藝流程簡述：
1.上料：用叉車直接將外購打包好的 PET 塑料瓶垛送至上料機進料口，經輸送帶送至開包機。原料 PET 塑料瓶垛為壓扁瓶經擠壓成型利用鐵絲打包的方形垛，收購點均已分揀為可視無污的 PET 瓶。因此，工序主要為產生噪聲。
2.開包：將 PET 塑料瓶垛經開包機拆開成 PET 塑料瓶，然后經輸送機送至篩分機，此過程主要產生噪聲及拆包時產生的廢鐵絲;廢棄塑料垃圾破碎處理生產線設備
3.篩分：通過滾筒篩篩分出 PET 塑料瓶中摻雜的廢雜物，主要為石子、泥沙等，篩分后的 PET 塑料瓶經滾筒輸送至去標機。篩分過程在封閉滾筒內進行，主要產生噪聲和廢雜物;
4.去標：利用去標機脫去瓶子上的標簽紙，去標機內軸上裝有合金葉片與主軸 心線有一定的夾角和螺旋線旋轉，將 PET 瓶向出料端輸送，葉片上的合金刀將標簽剝離，內置噴嘴將剝離的標簽從分離室的圓孔沖出。脫標過程在去標機內部，整體為封閉室，無需加工。因此，此過程會產生噪聲和廢標簽紙。
5.分選：去標后的 PET 瓶，通過人工分選出除藍色以外的有色的 PET 瓶，剩余直接送至破碎工序，藍色以外的有色 PET 瓶含量較少，收集暫存倉一定量根據需要，后再進行破碎，不利用則直接作為廢塑料瓶外售。
6.破碎：經去標后的 PET 瓶經人工分選至封閉破碎間，經過兩次破碎，先粗破再細破。廢塑料瓶破碎采用濕式破碎，破碎系統封閉，破碎過程無外排粉塵。生產設備均單獨放置在密閉設備間內，破碎后塑料片為直徑 10-18mm 不規則片料。破碎間噴淋水隨瓶片輸送至漂槽工序，無廢水產生。此過程會有噪聲產生。
7.清洗、甩干：項目破碎后接入漂槽、再至熱水罐、再至摩擦機、再至洗料機和漂槽，最后甩干暫存，可以去除瓶片中的雜質。漂槽主要去除瓶蓋，因瓶蓋材質為 PP，與 PET 密度不同，瓶蓋漂浮在漂槽中，然后撈除。漂槽工序后將 PET 瓶片送至熱水罐中，在熱水罐中添加清洗粉、片堿，浸泡 15 分鐘，將 PET 瓶片粘有污漬進一步溶解，送至摩擦機和洗料機清洗再經漂槽去除雜物。PET 瓶片經過 2 次摩擦機、洗料機和漂槽清洗后甩干。甩干后的 PET 瓶片暫存使用。本工序主要新增清洗廢水及漂槽產生的廢瓶蓋及廢標雜物等。廢棄塑料垃圾破碎處理生產線設備
PET塑料瓶破碎清洗廢水產生濃度情況為：PH 為 10.2; COD 為 776mg/l;BOD5為 200mg/l;懸浮物為 1792mg/l;氨氮為 7.85mg/l。
PET清洗污水處理站工藝流程說明：
各點污水匯集后統一由管道輸送至廠區北側污水處理站。首先污水由沉沙渠進入初沉池，加入絮凝劑沉降較大的顆粒;初沉池后加入立管格柵阻擋清洗廢水攜帶的瓶片進入二級沉淀池;因清洗過程中清洗瓶子需要加堿導致水質堿性較高因而進入中和池中和后再進入調節池，調節池主要是為了調節水質和均化水質;均化后的水進入氣浮池，去除水中油類。水質經去油處理后進入多級好氧工序，通生物降解作用去除水中的有機污染物，再進入砂濾池過濾后進入消毒池用次氯酸鈉消毒，最終進入中間水池達到回用要求。
好氧處理主要是以活性污泥為主體的廢水生物處理的主要方法。向廢水中連續通入空氣，活性污泥經一定時間后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群，具有很強的吸附與氧化有機物的能力。該法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續混合培養，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物。然后使污泥與水分離，大部分污泥再回流到曝氣池，多余部分則排出活性污泥系統。
