工藝特點:
1、有機硅生產中排放的合成尾氣和精餾尾氣,燃燒熱值高,尾氣燃燒放熱滿足尾氣焚燒的要求,理論焚燒溫度可達1400℃左右,在焚燒過程中必須采取有效的防止飛溫的措施,本工藝采用向爐內噴入10%廢鹽酸的辦法降低燃燒溫度,減少煙氣中的過氧量,抑制CL2的生成,為回收30%的鹽酸創造條件。自動調節噴入10%廢鹽酸的量達到控制爐內溫度。
2、 本技術的焚燒采用的微負壓操作系統,整個系統均處于負壓狀態,不會有廢氣和含煙氣外泄,既安全又不會造成二次污染。
3、有機硅尾氣焚燒后,煙氣中含HCL氣體,同時產生大量的SiO2粉塵。采用立式余熱鍋爐,并且在余熱鍋爐上安裝聲波吹灰器,有效解決了余熱鍋爐粉塵的堵塞,余熱鍋爐的設計壓力為1.1MPa,相應的飽和溫度為R180℃可以有效的提高換熱管的壁溫,排煙溫度控制在250℃左右,遠遠高于煙氣中HCL的露點溫度,可以有效地防止余熱鍋爐的露點腐蝕。
4、余熱鍋爐后采用高溫布袋除塵裝置,杜絕粉塵進入后續吸收系統,有效保證回收鹽酸的品質。
5、煙氣中HCL的吸收,采用了急冷冷凝吸收塔、二級酸洗塔,提高鹽酸的吸收效率,將煙氣中90%以上的HCL氣體吸收下來,回收30%的鹽酸。
6、 在進入堿洗塔之前增設高效除霧器,將煙氣中夾帶的鹽酸液滴捕集下來,降低了堿洗塔中堿液的用量,同時可以保證排放的煙氣中HCL氣體達標排放。