裝置情況

　　廢氣緩沖罐、廢氣水封罐、柴油槽、臥式爐本體、常明火裝置、燃燒機、補氧風機、余熱鍋爐、一級噴淋洗滌塔、二級噴淋洗滌塔、霧水分離器、排風機、火焰監測系統、防爆裝置、閥門、儀表、控制系統等。

　　1)設備選型：臥式廢氣焚燒爐

　　2)投料方式：廢氣經燒嘴自動噴入

　　3)取灰方式：無

　　4)點火方式：柴油燃燒機自動點火

　　5)燃燒溫度：燃燒室850-1100℃

　　6)煙氣滯留時間：≥2秒

　　7)過量空氣系數：1.1~1.2

　　8)運轉時間：24小時連續運轉

　　9)熱能回收：中壓蒸氣1.0Mpa、1.2~1.5t/h

　　10)氧氣含量為：6~11%(干氣);

　　11)爐負壓，-30~-50Pa;

工藝流程說明

　　廢 氣*入廢氣緩沖罐，經過阻火器和燒嘴噴入爐內燃燒。由點火燃燒機給爐體預熱升溫，廢棄物根據燃燒三T+1的原則(溫度、時間、渦流+空氣過乘系數)在爐 本體內經高溫熱解燃燒，燃燒溫度達850-1100℃，廢氣中的有害物質分解。焚燒后之高溫煙氣進入余熱鍋爐，將高溫煙氣1秒內降到300℃左右，并 回收蒸汽供用戶生產使用。降溫之后的煙氣煙氣進入兩級洗滌塔，噴入5%NaOH堿液去除煙氣中酸性氣體SO2和細微粉塵，再經過霧水分離器去除煙氣中的水 滴，避免排風機濕度狀態下的低溫腐蝕。.潔凈煙氣經排風機引出，由煙囪排放至大氣中；

安全性高

　　1)自動化程度高，連鎖故障功能齊全，可連續安全進料、又可故障安全連鎖，節省人力。

　　2)啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火的功能，以防瞬間點火氣爆，爐內設計有小火常明裝置，以確保爐內長久有明火，避免失火氣爆。爐體裝有火焰檢測儀，一旦檢測不到爐內有明火，系統會自動切斷柴油和廢氣的供給。

　　3)為防止爐內回火現象，在廢氣進入爐內燃燒前，設有廢氣阻火器和常明火裝置，避免爐內瞬間熄火或回火而產生危險;同時，爐體設計防爆門，以防爆炸事故發生。

　　4)排風機變頻調節，控制爐負壓在-30~50pa，確保裝置不逆火，避免有害氣體外泄，操作安全可靠。