產品介紹 熱力焚燒與蓄熱焚燒一樣，需要將廢氣提高到有機物熱分解溫度以上，將有機物*分解，其二是充分回收焚燒過程中有機物的分解熱和燃料的燃燒熱的熱量，提高焚燒系統熱效率。但是傳統的熱力焚燒設備在流量增大后，焚燒爐直徑增大，廢氣在爐內會發生偏流，有一部分廢氣沒有加熱到熱分解溫度就排出爐體，結果是焚燒不*，有機物的熱能沒有充分利用，其次是煙氣不達標排放，造成二次污染。 我司設計和制造了新型的焚燒爐。焚燒爐的爐體是按照焚燒系統的3T原則進行設計和制造，（T1-熱分解溫度；T2-停留時間；T3-氣流在爐內的擾動），將傳統的直桶爐體改為文丘里結構和增設了蓄熱多孔擋火墻的爐體，消除了傳統焚燒爐廢氣發生偏流的問題，使有機廢氣在爐內充分混合全部可以達到分解溫度，提高了擾動可以減少停留時間和降低分解溫度，使有機物*在爐內熱分解，有機物的有效去除率可以達到99.9% 以上，煙氣達標排放。 由于焚燒爐體表面積較大，如果爐體外壁溫度過高，必將造成熱量的損失，為防止熱量的損失，采用了耐磨澆筑料+隔熱結構，可以有效地防止高溫和氣流的沖刷。這樣的組合結構，大大降低了設備外壁的熱損，進一步節省能源。 為了保證設備的正常安全運行，在爐體上增設了冷空氣補充口，在廢氣溫度過高和排煙溫度過高時，自動補充冷空氣，可以有效地控制廢氣溫度和排煙溫度，達到保護設備和安全生產的目的，確保設備長期運行。 廢氣焚燒爐是臥式圓柱文丘里結構，內部設有擾動結構的花隔墻和襯有耐火材料及隔熱材料。天然氣通過管路輸送到燃燒器，點火由燃燒器自動點火系統點燃，使爐內溫度緩慢升高，當控制柜上的爐溫顯示儀顯示750℃時，此時廢氣通過廢氣分布器呈平推流狀進入焚燒爐，將燃燒機投入自動控制狀態。廢氣在爐內被加熱到800℃左右，經過蓄熱墻，排出爐體，達標排放。