催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度（通常是200-400℃）下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。
環保催化燃燒凈化設備（RCO）：受先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。
催化燃燒廢氣處理設備的特點：
1.設備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝， 整個系統實現了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其它有機物吸附塔相比，無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運行成本，且設備運行中無二次污染產生。
2.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，可維持自燃。
3.采用微機集中控制系統，設備運行，系統檢測，操作過程實現自動化，運行過程穩定可靠。
4.安全設施完備，設備配置溫度監控、超溫報警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能，確保整個系統安全可靠。
催化劑使用注意事項：
1.催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產生氣體短路，導致凈化效率的下降。
2.進入催化劑床層的有機廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進入催化劑床層的有機廢氣的濃度應在爆炸極限的安全范圍之內。
3.進入催化劑的有機廢氣中氧氣含量應大于5%。
4.環保設備每次開機前，應將催化劑床預熱至300-350oC，方可進入有機廢氣。為保證催化劑長期使用，貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC，短時間不超過850oC；稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度3350-400oC；短時間不超過550oC
5.環保設備正常工作時，催化后的溫度應該高于催化劑前的溫度，溫度差與有機物的濃度成正比。
6.應避免通入含有樹脂、高沸點聚合物、重金屬，及含硫、含氟有機物等容易造成催化劑中毒的物質。
