燒結(jié)機頭靜電除塵采用 3個電場時設計時出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設計出口濃度一般小于50mg/Nm3。除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需解決的問題。本公司在多項試驗研究的基礎上，用脈沖除塵器凈化燒結(jié)機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結(jié)機頭除塵探索了新的途徑。
燒結(jié)機除塵器注意事項
1. 先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在除塵器能承受的范圍以內(nèi)。
2. 檢測煙氣溫度，燒結(jié)機除塵器前方加冷風閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。
3. 檢測燒結(jié)機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機頭煙氣外溢。
4. 采用覆膜或防水除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
1. 先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在除塵器能承受的范圍以內(nèi)。
2. 檢測煙氣溫度，燒結(jié)機除塵器前方加冷風閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。
3. 檢測燒結(jié)機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機頭煙氣外溢。
4. 采用覆膜或防水除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
燒結(jié)機除塵器積塵罩的設計
燒結(jié)機除塵器的燒結(jié)機尾部采用大容積密閉罩除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量;將燒結(jié)機幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結(jié)機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。
燒結(jié)機除塵器的燒結(jié)機尾部采用大容積密閉罩除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量;將燒結(jié)機幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結(jié)機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。
燒結(jié)機除塵器特點
1、燒結(jié)機除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
1、燒結(jié)機除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
4、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
