液壓往復式刮泥機概述：

液壓往復式刮泥機矩形池底刮泥機是集污泥連續輸送與濃縮于一體的液壓往復式矩形池底刮泥機。矩形池底刮泥機從代鋼絲繩牽引刮泥機刮板式、第二代行車刮吸泥式、第三代鏈條鏈板式演變到現在的第四代液壓往復式，液壓往復式矩形池底刮泥機具有運動部件少、維護少、污泥連續輸送、可靠性高、安裝簡便、污泥濃縮等特性。液壓往復式刮泥機已成功應用于大量不同型式的污泥沉淀系統，適用范圍廣.

液壓往復式刮泥機的工作原理：

液壓站（壓縮空氣）向液壓油缸（氣缸）提供動力，一組三角架將油缸（氣缸）的豎直運動轉換為水平運動、最后帶動一套楔形刮板在矩形池池底作往復運動；往復運動的行程大于單根刮板的間距，相當于后一根刮板向前一根刮板傳遞污泥；刮板組前進的速度大約是后退速度的一半；前進時，楔形刮板的凹面在前、向池子一段的積泥槽推送污泥；后退時、很小的楔形銳角不會帶動污泥向后運動、而快速后退的凹面產生的負壓、會使一定厚度的污泥層保持向前運動的慣性。因此、當刮板作往復運動時、池底有一層污泥始終在向前運動，直至流入積泥槽。當池底積泥達到某一厚度時、往復式刮泥機具有較高的效率。刮板的往復移動同時具有濃縮污泥的作用（可達3%），這種特性在實際應用中突顯重要。當排污量相等時、污泥的濃度越高、其耗水率越低，這樣也就減少了水源與能源的損耗。前進速度：V前 =0-5 m/min，返回速度：V返 =0-10 m/min（≥ 2V前 視實際污泥情況）。

液壓往復式刮泥機主要結構：

往復式刮泥機由油壓缸裝置、活塞撐桿、三角臂架、水平推桿、中心軸、刮板、導向機構、底面滑軌、滑鞋、斜撐、控制柜、油壓驅動單元以及配套材料等組成刮泥系統。底面滑軌分別固定池底兩側，刮泥機在液壓系統驅動下沿滑軌往復運動。

底部刮泥機的底部刮板為整體結構，水下部分無任何移動部件。底部刮泥機的運行為往復運動。

液壓裝置屬低壓類型，表面處理覆蓋2層環氧樹脂，裝有壓力表及調壓閥用以調整刮泥機推進、回車的移動速度。輸出至油壓缸的壓力為20-150bar。

液壓系統具有可用的低液位，高油溫信號及油過濾器更換等指示信號。另外液壓系統配有防護蓋，油加熱器，及油溫冷卻器。

液壓裝置：

液壓驅動裝置由電動馬達、泵、油槽、加熱器、空氣濾清器、液壓油濾清器、溫度開關、液位開關、電磁閥、壓力計、安全閥、液壓油管線及液壓油管線閥等組成。

油壓缸：

油壓缸及固定架，用以驅動刮泥板，油壓缸活塞推力約為正常操作時的1.5倍。

刮板、支撐傳動架、推桿、中心軸及連結板

刮板應根據水力學原理設計的部件完成往返運動。當部件向前移動時，刮泥板的凹板應將污泥向污泥槽的方向傳輸。在其作返回運動時，刮泥板的支點在污泥層下滑動，保證運輸污泥的連續性。

使用不銹鋼專用焊條將刮板焊接在中心軸上，在操作時刮板與池底面呈平行運動，速度為可調式，以提供刮泥效果，行程長度大于刮板間距，以使污泥刮向污泥收集渠（或污泥收集槽），達到污泥排除的目的。

刮板利用焊接的不銹鋼滑行板，在池底部軌道上滑行，滑行時沒有抖動情況，刮板底端與池底面的間距不大于10mm，在刮板與中心軸間加設斜叉連結板，以增加穩固性。

推桿、斜撐、三角臂傳動架、刮板、中心軸及連結板等構造組合，在油壓缸活塞達設計推力操作時，沒有變形、扭曲或脫落情況發生。

液壓油：

液壓油為對水質無害的環保油。

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