鍋爐布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。

鍋爐布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。

鍋爐布袋除塵器含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到 厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到 厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

鍋爐布袋除塵器如果長期停用，需采取保養(yǎng)措施， 以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風 4h，或打開電加熱器加熱 8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰， 應注意除塵器的保溫， 如果停機時間長， 則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體 干凈。

(1)除塵器要設專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。 掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時， 逐室停風打開上蓋， 如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰， 則說明該濾袋已破損， 須換或修補。

(2)除塵器阻力一般在 1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。

(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

(4)控制閥要由 人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

(5)鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、 除塵器和管道溫度也低， 而油霧含量較高， 容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉、燃油達到較高負荷、 煙氣達到 溫度時逐步關閉旁路風門， 經(jīng)布袋除塵器進入正常運行。

另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。 這樣， 防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。