生物發電有限公司鍋爐煙氣凈化系統（脫硫脫硝除 塵）進行升級改造，改造采用臭氧氧化+氧化鎂法脫硫+高效除霧器的脫硫脫硝除塵一體 化工藝?，F有項目除塵及SNCR脫硝措施不拆除，同時使用。

現有項目SNCR脫硝工藝采用的脫硝劑為尿素，強氧化脫硝采用的氧化劑為臭氧， 脫硫吸收劑采用氧化鎂粉（粒徑小于150目，MgO含量≥85.2%，篩余量＜5%）。 1、煙氣系統

高唐生物發電鍋爐煙氣采用槽型分離器+旋風分離器+布袋除塵器進行除塵，除塵后
煙塵排放濃度為6.43mg/Nm3，達不到山東省超低排放標準要求，故在脫硫裝置后設深

度除塵處理設備，煙氣系統的流程如下：

吸收塔內管束式氣旋除塵除霧器，布置于吸收塔頂部層噴淋層的上部，經過 脫硫后凈煙氣其含有大量的霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，當這部分 凈煙氣進入多級氣旋除霧器時，多級氣旋除霧器筒內加設的氣旋板使脫硫凈煙氣在氣旋 筒內旋轉起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動，從而使得凈煙氣中的細 小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團聚凝聚成大液滴，再在氣旋板 外旋結構作用下，使脫硫凈煙氣向外離心運動，聚合形成的大液滴與氣旋筒壁碰撞，并 被氣旋筒壁液膜捕獲吸收，實現高效除霧除塵。經過對已投運項目和環保設備廠家的了 解，煙氣在通過管束式除塵除霧一體化設備后，煙塵濃度可達5mg/Nm3以下。

2、脫硝工藝
本項目脫硝分爐內和爐外兩種工藝，首先是爐內噴氨的SNCR工藝脫硝，另外是在

脫硫塔入口處噴強制氧化劑臭氧，將煙氣中的NO氧化成NO2，NO2可溶于水中生成 HNO3，HNO3再與漿液中的MgO反應生成Mg(NO3)2，從而完成氮氧化物的吸收過程，

Mg(NO3)2隨后續脫硫工段產生的一起作為固廢排出?，F有項目SNCR脫硝效率 55%以上，本項目脫硫塔環節強制氧化脫硝效率25%以上，本項目綜合設計脫硝效率≥ 80%，使 NOx的排放達到50mg/Nm3以下。

技改項目臭氧氧化脫硝原理
（1）強制氧化劑制備系統

強制氧化劑制備系統主要包括臭氧發生器和空分制氧機?？辗种蒲鯔C制造的氧氣輸 送到臭氧發生器，在臭氧發生器中生成臭氧，供脫硝用。

（2）強制氧化劑輸送噴淋系統

臭氧發生器產生的臭氧經由管道輸送到吸收塔入口煙道處的噴淋裝置，噴出的臭氧 與煙氣接觸將其中的NO氧化成NO2，NO2被MgO漿液吸收。
3、氧化鎂濕法脫硫工藝

3.1工藝原理

①熟化

MgO+H2O=Mg(OH)2

②脫硫

Mg(OH)2=Mg2++2OH-
SO2+H2O=H2SO3

H2SO3=H++HSO3-

HSO3-=H++SO32-

Mg2++SO32-=MgSO3
SO2+MgSO3+H2O=Mg(HSO3)2
③中和再生
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2=2MgSO3+2H2O
④氧化與中和

MgSO3+1/2O2=MgSO4
Mg(HSO3)2+O2=Mg(HSO4)2
Mg(HSO4)2+Mg(OH)2=2MgSO4+2H2O

3.2脫硫系統工藝流程
（1）吸收系統

吸收系統是整個脫硫脫硝除塵裝置的核心部分，包括吸收塔、高效除塵除霧器、循 環泵、氧化風機系統。

①吸收塔

采用逆流噴淋洗滌塔。

洗滌塔采用FRP噴淋管路，采用碳化硅噴嘴。
洗滌塔直徑為4500mm，高為23.7m。
該工段主要性能參數為：SO2的排放達到35mg/Nm3以下，液氣比8L/Nm3。

②高效除塵器

濕法脫硫后的煙氣經過旋風除塵器，煙氣帶動旋風除塵器中的旋轉葉片組高速轉動， 在此過程中，霧滴和細微顆粒相互碰撞凝聚成較大的顆粒沉降下來，在旋轉葉片組高速 轉動產生的離心力作用下，凝聚的顆粒被甩到光滑的該除塵器內壁并沿壁流下。經過該 除塵除霧工藝及裝置處理后的煙氣，煙氣粉塵含量極低。

③除霧器

在吸收塔頂部布置除霧器，除霧器采用折流板式除霧器，共分三級。為了防止除霧 器堵塞，安裝噴淋沖洗水管，沖洗水作為補充水流入氧化循環槽中。

④氧化循環槽

在吸收塔下部為氧化循環槽，氧化循環槽上安裝側式攪拌機，在漿池內布置氧化空 氣管網。

⑤循環泵

吸收塔配套3臺循環泵。

⑥氧化風機
脫硫裝置配套2臺氧化風機(一用一備)，氧化風機向循環槽內吹入氧化空氣。
（2）MgO制漿系統

MgO制漿系統包括MgO粉供應、儲存、攪拌系統及給料。

①MgO粉供應及儲存
袋裝MgO粉用汽車運至現場，然后裝入粉倉內，儲存量夠5天運行所需。
②攪拌系統
攪拌系統包括1座溶液箱（帶攪拌裝置）、2臺漿液輸送泵（一用一備）。

MgO粉采用人工上料方式送入漿液池，加水攪拌成固含量10～15%的漿液備用。上料 口設置吸風裝置并送入布袋除塵器保證上料過程工作環境。

③MgO漿液給料
2臺吸收漿液輸送泵（一用一備）。MgO漿液池容積30m3，能滿足鍋爐脫硫裝置運

行所需MgO漿液量。

（3）廢水處理系統

吸收塔內的漿液（含大量的、亞顆粒及其它雜質）由排出泵輸送至廢 水處理系統，經處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的二級標準后送灰渣 降溫蓄水池，循環使用。

脫硫廢水處理包括堿化處理、絮凝和助凝處理、澄清濃縮處理和酸液中和處理，其 主要工作原理如下：

1）采用氫氧化鈉進行堿化處理

廢水經堿化調質后可以改善后續凝聚處理的效果。
脫硫過程中排出廢水的pH值基本為5.0～5.5。堿化處理過程首先是利用氫氧化鈉

與廢液中的酸發生中和反應，pH值控制在8.5～9.0之間處理效果較合適。
2）懸浮物、金屬沉淀物的絮凝、沉降

脫硫廢水中懸浮物含量很高，加之前級處理后形成的沉淀物通常也以懸浮狀態存在 于水體中，為了增強懸浮固形物的沉降能力，消除懸浮顆粒間的靜電斥力，通過向廢水 中加入凝聚劑和助凝劑，形成凝聚核心，達到捕吸懸浮顆粒，最后聚結、長大并自然沉 降下來。