鑄造車間砂處理布袋除塵器粉塵凈化工程
砂處理工序污染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準，實現達標后經20m高排氣筒排放。
鑄造廠砂處理工段在生產過程中產塵嚴重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統吸收經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環境。
慧陽環保設計的砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成，其除塵器結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。
砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內外同類產品優點于一體，密封性好，回轉靈活，換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產工段理想的除塵設備。
慧陽環保鑄造廠除塵器主要技術特點：
1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，。
3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。
4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。
鑄造布袋除塵器工作原理
1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經上部凈氣室、排風道由風機排出。
2）隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風機、氣缸及清灰控制系統完成。
