直燃式催化燃燒技術是在催化氧化（CO）的基礎發展起來的，它主要采用了的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；蓄熱式熱交換采用了現代的設計理念，使設備體積和制造成本      控制的同時將換熱效率提高到90%。

變壓吸附分離與凈化技術氣體組分能夠在固體材料上吸附，變壓吸附分離與凈化技術正是根據這一特性，使用   的廢氣分離與凈化裝置，氣體在裝置中，其壓力就會發生   的變化，而壓力的變化正是廢氣處理的主要動力。該技術采用物理法實現對voc廢氣的處理與凈化，其主要的材料為沸石分子篩。該材料具有吸附量大以及吸附選擇}P}兩個方面的優勢。在   壓力下，沸石分子篩能夠將廢氣中的成分   的吸附，

燃燒法可以分為兩種，分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒   ，終使其   分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理濃度好VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除效率可達90%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒產生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

廢氣處理設備選型適合和，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質直接影響生產運行和設備凈化效果。

催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以   降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其   氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達90%以上，但是催化劑有   的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質，很可能會引發催化劑的中毒，故催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點，目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價格昂貴、且易燒結等缺點，因而新型復合型催化劑是未來的   方向。

采用直燃式催化燃燒這種處理方式，其實質上是一種物理化學反應，吸收劑吸收廢氣中的分子后，利用解析法，除去吸附在吸收劑中的分子，還能夠實現對吸收劑的重復利用。如果從作用原理上來說，可以將液體吸收法氛圍物理方法以及化學方法兩類。物理方法主要是利用物質相溶性原理，將水作為吸收劑，   的吸收VOC廢氣中的物質。