利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于節能降耗的環保廢氣治理是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現全自動控制。 

蓄熱氧化系統特點： 

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱，所以換熱效率特別高；很大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放； 

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價； 

（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低； 

（4）擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命； 

（5）與傳統燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區；抑制了熱力型氮氧化物（NOx）的生成，環保效果好； 

（6）氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解*。環保； 

（7）系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高； 

（8）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。 

適用范圍： 

化學處理 /卷材噴涂 /噴涂 /食品加工 /層壓成型 /金屬件印刷 /氣味控制 /制藥 /印刷與制作 /半導體制造 /水土治理 /噴漆 /乙烯基地板 /木制產品