垂直式垃圾壓縮設備是垃圾中轉站的主要配套設備之一，其主要功能是利用液壓系統的驅動將收集到中轉站的垃圾壓縮成塊，實現垃圾減容，能增大轉運量，提高轉運效率。

 垂直垃圾壓縮設備主要由壓縮裝置（包括鋼框架、導向裝置、垃圾收集箱、壓臺及油缸等）、推出裝置（包括推架、車輪、軌道、油缸等）、液壓電氣控制系統（包括油箱、油泵、電機、各種液壓閥等）和垃圾存貯車組成。

 垂直式垃圾壓縮設備采用垂直預壓工藝，選用垂直式壓縮機自卸密封式垃圾車的壓縮轉運模式，建設為一座生活垃圾轉運站；此轉運站在滿足轉運能力的基礎上，可有效減小生活垃圾轉運成本及轉運站的土建建設成本。

垂直式垃圾壓縮設備操作控制性能簡單方便、易于控制，經過廠家的培訓師傅進行幾次示范后，環衛工人基本都能操作。

（1）、垃圾卸料：

人力三輪車，手推車，電動三輪車，側裝式垃圾車，勾臂式垃圾車等小型垃圾運輸車到站后可將垃圾直接傾倒于垃圾中轉站壓縮箱體里面；

（2）、垃圾壓縮：

壓縮箱體裝滿垃圾后，操作壓縮油缸按鈕，由壓縮油缸帶動壓頭向下運動壓縮垃圾，壓縮力可達100噸，保壓10秒鐘后，向上運動并復位；

（3）、二次向垃圾壓縮箱投料：

壓頭運動到上部復位后，散裝垃圾運輸車繼續向垃圾壓縮箱體里面卸料；

等垃圾壓縮箱再次裝滿后，操作壓縮油缸按鈕，進行垃圾壓縮，直到把垃圾壓滿壓實；一般兩到三次就能壓縮完成一塊垃圾，體積為4立方米，重量約4噸；

（4）、垃圾塊寄存：

當一塊垃圾壓好后，操作中閘門油缸按鈕，升起中閘門，然后操作推塊油缸，由推塊油缸推動推鏟將壓縮好的垃圾塊推入垃圾儲存箱；

（5）、壓縮二塊垃圾：

一塊垃圾寄存好后，退回推鏟，操作中閘門按鈕，落下中閘門，按以上程序壓縮二塊垃圾；

（6）、垃圾塊裝車：

二塊垃圾壓好后，操作壓縮油缸，將壓頭下行到掛箱位置，此位置由行程開關控制，準確可靠；然后操作掛箱油缸按鈕，掛箱油缸帶動掛箱銷軸伸出到吊耳內，由壓縮油缸將壓縮箱整體提起到裝車高度；密閉式垃圾運輸車車廂與壓縮箱對接后，操作前閘門和中閘門油缸按鈕，將閘門升起到高位置，然后操作裝車按鈕，由推塊油缸推動推鏟，將兩塊垃圾一起裝車。

（一）、使用前的檢查

垂直式垃圾壓縮設備采用PLC程序控制，控制部分設計了手動，自動兩種控制方式。其中手動控制方式主要用來調試和維修，在該種控制方式下，垃圾壓縮站各動作之間彼此獨立；自動控制設有自動工作程序和某些獨立操作按/旋鈕，主要用于垃圾壓縮、移位、卸料等作業。在調試之前，對工作機構進行檢查，再將電器箱內電源開關合上，檢查電源指示燈。

（二）、常規檢查

1、檢查壓縮油缸各法蘭連接螺栓、機架各聯接螺栓有無松動現象。

2、各轉動銷軸、滑塊是否需加注油脂，運動靈活。

3、各行程開關斷、合是否可靠，位置是否準確。

4、各滑塊與立柱間隙是否均勻，滑塊面與四根立柱導軌的間隙為2～4mm。

5、液壓系統各元件安裝是否正確，管路接頭處是否有泄漏現象。

各級保養周期劃分如下：

例行保養每日作業后進行；

一道保養——每工作50小時（一星期）進行；

二道保養——每工作500小時（二個月）進行；

三道保養——每工作2400小時（一年）進行。

1、例行保養：

例行保養是各級保養的基礎，以清潔、檢查為重點。

（1）站內及設備衛生，保養站內清潔；

（2）各滑塊與立柱間隙是否均勻，滑塊面與四根立柱導軌的間隙為2～4mm；

（3）液壓系統各管路接頭處是否有泄漏現象：

（4）斷開電控箱電源，鎖好電控箱。

2、一道保養：

一道保養以潤滑、緊固為重點，除執行例行保養外，還需增加以下項目：

（1）壓縮油缸各法蘭連接螺栓、機架各連接螺栓有無松動現象，并加以緊固；

（2）檢查緊固液壓系統中的各部位的連接螺栓、接頭和管箍、管夾等，并檢查有無液壓油滲漏現象；

（3）液壓油的數量，應當確保液壓油的油面在液位計中線以上的位置，如發現優位明顯減少時，應檢查油箱、閥門、油管是否損壞，及時維修，直到可以正常工作為止；

（4）檢查壓頭、壓縮儲存箱的導向裝置、油缸活塞桿、支撐架軸承等滑動部件是否靈活，應定期注入潤滑油。

（5）檢查各行程開關斷、合是否可靠；

（6）清洗污水池、濾網，防止堵塞及散發臭氣；

（7）清洗箱體及各組成部件；

3、二道保養：

二道保養以檢查、調整為重點。

（1）執行一道保養的全部項目；

（2）檢查各溢流閥工作壓力是否準確。

（3）檢查導向滾輪間隙是否合適，必要時予以調整；

（4）檢查推板及猾道滾輪磨損情況，必要時更換；

（5）各作業裝置中的零部件是否有輕微變形，必要時給予校正；

（6）檢查液壓元件是否能正常工作，必要時應拆檢或更換，如果有油液滲漏現象，應更換密封件；

（7）液壓油：觀察其是否臟了或變質了，如果液壓油狀況很差，應更換液壓油；

（8）重新擰緊機器上的所有螺栓；

4、三道保養：

三道保養以部分總體解體、清洗、油漆和消除隱患為重點。

（1）一道保養和二道保養全部內容；

（2）檢查液壓泵站運行情況，拆除后清洗，更換密封件，并重新裝配；

（3）檢查各導向滑塊運動情況，間隙過大時，調整調節螺桿；

（4）檢查行程開關是否可靠，必要時予以更換；

（5）檢查并修復各處焊逢，特別是各重要部位的焊縫；

（6）檢查各裝置零部件的磨損和操作情況，對磨損和操作嚴重者應予更換；

（7）由熟悉液壓傳動技術人員進行拆檢各液壓元件，拆卸時嚴格按其規定進行，不得隨意拆卸。檢查零部件損傷情況，對損傷嚴重者予以更換，無條件者應

（8）更換整個元件。如果元件性能下降嚴重，也應更換整個元件。液壓元件中各密封件視情況而定，必要時更換；

（9）清洗液壓油箱，各濾油器、空氣濾清器和液壓管路，更換液壓油，對有磨損傷的各密封件和軟管應予以更換。