直燃式廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。我公司積累治理廢氣設備制造的經驗，在實踐的基礎上研制出直燃式廢氣焚燒爐，后端可拖帶多種余熱回收利用裝置，該設備具有占地面積小，燃燒速率高、容易管理，余熱能回收利用等優點，受到用戶的好評。
直燃式廢氣焚燒爐工藝流程：
混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐，混合廢氣進入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃），使混合氣體分解成二氧化碳和水，由于燃燒是放熱過程，所以燃燒后的氣體溫度比較高（一般在760℃左右），使之進入換熱器與低溫氣體（混合廢氣）進行熱交換，使進入的混合廢氣溫度提高或達到反應溫度，如果達不到反應溫度，加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它燃燒，這樣既節省能源，又能使混合廢氣去除。
直燃式廢氣焚燒爐技術特點與優勢：
1、除味效果顯著、運行穩定、凈化速率高、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和駐留時間，就能達到除味速率，凈化效果好。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產生。
2、操作簡單，維護方便，運行，燃燒機采用自動供油（氣），自動調節燃燒溫度方式進行工作。燃燒器維護方便，同時在設備中考慮到廢氣的爆炸濃度，在結構上有防超溫、泄壓措施。
3、運行成本低，余熱可回收利用隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時反饋，自動調節供油（氣）量，可降低運行成本，同時選裝換熱器余熱再利用，達到節能功效。
適用行業及范圍：
直燃式廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的氣體凈化。對廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。
1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產生的溶劑混合氣體的凈化處理。
2、適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。
3、廢氣的物質濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量（此時不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解。
4、廢氣反應（燃燒）溫度為680～820℃。
5、溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近爆炸值時進行燃燒，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐。
直燃式廢氣焚燒爐性能特點：
1、操作方便，設備工作時，實現自動控制，。
2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體可循環使用。
6、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、性高、凈化；
8、熱量回收率，熱回收。