RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解大連綠億RTO工藝示意圖：
產品性能特點：
①可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項*技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
④廢氣在爐內停留時間長,爐內無死區；
⑤不產生 NOX 等二次污染。
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
應用范圍：
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
簡介：
熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器，簡稱RTO，用于處理中低濃度的有機廢氣（VOC）。RTO設備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據客戶需求還可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。
RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。
1.1 旋轉RTO工作原理
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并*氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。
為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。
通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
1.2 二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。
1.3 三室RTO工作原理
三室RTO的蓄熱室同時進行操作的原理：當臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環后，廢氣始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。如表1-1所示：
表1-1 三室RTO工作程序
室1室2室3
循環1進入排除沖洗
循環2沖洗進入排出
循環3排出沖洗進入
2. RTO設備基本參數
RTO設備的基本參數如表2-1所示：
表2-1 RTO設備基本參數表
內容數據
處理廢氣量:Nm3/h（根據排廢氣風量確定）
VOC去除率:≦95%（二室RTO）；≥99%（三室RTO、五室RTO）；≥99%（旋轉RTO）
陶瓷利用率:99%（二室RTO）；67%（三室RTO）；83%（旋轉RTO）
氧化溫度:760-900 ℃
停留時間:1.0 -3.0sec
燃料天然氣/柴油/電
排放符合標準:GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》
3. RTO設備特點
兩室RTO、三室RTO、旋轉RTO三種RTO設備的特點對比表如表3-1所示：
表3-1 三種RTO設備特點對比表
比較項目兩室RTO三室RTO旋轉RTO
壓力壓力波動大壓力波動較小壓力波動小
出口濃度出口濃度波動大出口濃度波動小出口濃度波動小
處理效率≦95≥99%≥99%
陶瓷利用率99%67%83%
占地小大小
RTO設備的特點：
1）產品設計考慮客戶的生產工藝，重視前端控制和末端治理的結合；
2）高性能陶瓷材料蓄熱體，換熱效率高達95%；
3）凈化效率高，三室RTO與旋轉RTO均可達到99%以上；
4）對余熱進行綜合利用，產生經濟效益；
5）優化設計的陶瓷結構、通風系統，確保處理效果和使用體驗；
6）充分考慮系統的安全與防護，為客戶提供安全可靠的后抽離設備與技術。
